關于ie標準工時計算方法（最新）
標準工時是實施現場管理的重要基礎，準確的標準工時可以平衡生產線，有效分配工作人員，生產各部門都要依據標準工時制定相應的工作計劃。下面是小編整理的關于ie標準工時計算方法(最新)，歡迎大家參考!
標準工時是IE工程師的尺子，它可以用來評價、改善系統。任何一個合格的IE工程師都不會否定它的重要性。標準工時的制定方法有兩大類：
1、直接測時法(包括：秒表法，影像法)
2、間接測時法(包括：預定工時法，標準資料法)
我們對這4種方法將分析其優劣之處，使用場合：
直接測時法：
此方法一定要在有實際生產的情況下，才能測定工時。適合于量產產品的現場改善。
1、秒表法
優點：應該可以說這是四種方法中最簡單快速、實施成本最低的方法。
缺點：假若操作單元時間都非常短，那么測量的人員也是反應不過來的，這樣數據就產生了問題。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因為記錄下來的僅僅只有一個數字而已。
建議使用場合：量產階段。一般可以用來測量每個工位周期時間，繪制線平衡圖表，可進行人機作業分析。由于測量精度問題，不建議測量周期時間較短的工位，不建議將數據進行雙手作業分析，不建議據此生成標準資料。
2、影像法(視頻法)
優點：這種方法是我見過使用率最高的方法。它的精度相較于秒表法會更高，由于視頻的存檔，它具備二次分析、追溯的能力。
缺點：但是它的問題就是分析的低效：很多公司使用視頻剪輯軟件對視頻進行分割，從而獲取操作單元時間。因為不是專門的分析軟件，所以整個分析過程痛苦無比，費時費力。原文鏈接的軟件可以解決這個問題。
建議使用場合：量產階段。幾乎可以運用所有的場合。注意精度需求和分析精度之間的權衡。
間接測時法：
此方法在沒有任何實際生產的情況下，就能獲得標準工時。特別適合新產品的規劃。
3、預定工時法
優點：具體的方法有：MTM，MOST，MOD。它們最大的優點就是不需要實際生產。另外，預定工時法的分析結果可以作為一個改善的基準。比如，工程師在規劃階段分配了一個手腕動作的時間，但在具體實施的時候發現工人使用了一個手肘動作去完成。那么是不是現場的布局有問題，需要把物料放在手腕能夠取的范圍內呢?
缺點：必須對每個編碼的起始點，結束點，包含動作了如指掌。否則很可能產生遺漏了某個工作導致預定工時分析出來的工時偏短。另外，如果長期使用預定工時法會導致疏離工廠現場，導致分析結果脫離實際。
建議使用場合：新產品導入階段、量產階段。注意根據不同的周期時間選擇不同級別的編碼，不建議高等級動作采用低等級編碼分析。注意編碼假設環境與現實環境是否相同。
4、標準資料法
優點：能利用企業歷史信息進行快速制定標準工時。并且由于是企業本身產生的歷史數據，所以標準工時更加準確，同時，通過該歷史數據中設定改善目標，也更加具備可實施性。
缺點：標準資料庫的形成不是一朝一夕就能形成的，需要企業不斷地從上述幾種測量方法中總結提取，形成標準資料庫。這個過程就像沒有盡頭的馬拉松一樣，因為總是有新產品出現，新工藝出現，需要不斷的補充改善，豈是一般的企業能堅持的了的?
建議使用場合：新產品導入階段、量產階段。幾乎可以運用所有的場合。注意歷史數據所在環境與現在數據所在環境是否相同。
拓展閱讀：標準工時制定法
1.標準工時的定義
所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。
標準時間的界定條件：
①.規定的環境條件下
②.按照規定的作業方法
③.使用規定的設備、治工具
④.由受過訓練的作業人員
⑤.在不受外在不良影響的條件下
⑥.達成一定的品質要求
2.標準工時的制定方法
直接觀測法
即使用秒表(也叫碼表)進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業，進行時間測量;秒表測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續測量;既定時間標準設定(Predetermined Time Standards， PTS)法 它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。
1.模特法，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業的動作分解成模特法中對應的動作，并根據對應動作相對應的時間來制定標準工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據熟練度等條件不同而加以調整;
2.簡明工作因素法(BWF：Brief Work Factor )，BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為0.06秒，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標準工時。
其他方法
除了上述幾種方法之外，還有MTM(預定動作時間標準法)、WF(工作因素法)等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法，實際上制定標準工時的方法可以靈活運用，比如有新機種需要制定標準工時是，可以參考以往的相似機種來制定標準工時。
3.標準工時的計算
標準工時的計算公式：
標準時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放率)=正常時間*(1+寬放率)
①.觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。
②.評比系數: 評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度。
其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果評價系數為0.6(即60%)，由代表作業速度相當于正常速度的60%。
③.寬放：寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調整的一個方法。
寬放率=(標準工時-實測工時)/實測工時*100%
=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率
正常工時是人工操作單元工時(經過速度評比)+機器自動作業工時(不可作速度評比)的總和
寬放率主要是如下幾個方面的總和：
1.生理寬放 一般取2%~5%。
2.疲勞寬放 一般取5%~20%;
3.管理寬放 一般取3%~10%
4.特殊寬放
電子制造業使用的寬放率一般取10%
4.標準工時的用途
1.效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內完成作業。
2.設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及采取適當之應變措施。
3.設備計劃
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
4.人員及負荷計算
生產計劃擬定后，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。
5.標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。
6.生產計劃進度安排
依照標準工時來安排各產品的.生產進度。
7.日程管理
制造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作，以達成要求的數量。
8.人機配合的計算
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。
9.生產線平衡的計算
生產在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當地安排工作。
10.人員計劃
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。
11.工作方法的改善
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前后的比較。
12.作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。
13.工作績效評估及獎金計算
實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。
14.新產品的開發
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。
15.人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
16.訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。
5.產能的定義
產能：是指單位工作時間內的良品的產出數
工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間
良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據
6.產能的計算
產能的計算公式：
產能=單位工作時間/周期時間
周期時間是指產出單位產品的時間間隔(瓶頸時間);
單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間