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機械加工設備布局方法
隨著國家機械工業的迅速發展。民族地區機械工業也得到較快地發展。從制造一般機電產品到制造大型復雜地精密設備，甚至已達到生產電子產品，并在各省區已形成了一個門類比較齊全。以下是小編為大家帶來的機械加工設備布局方法，希望能幫助到大家。
機械加工設備布局方法 篇1
[摘 要]對于很多的生產企業來說，科學技術以及專業知識的增加，在很大程度上能夠為其帶來更多的經濟效益，其中機械加工設備布局方法的優化，就是促進整個機械加工業發展的重要路徑。
[關鍵詞]機械加工設備布局;布局原則與方法
前言
機械加工設備的布局設計是一項極為復雜的工作，需要遵循一定的設計原則進行，并且要求對企業的各類生產要素考慮在內，還必須利用較為合理的設計方法進行。
1、簡要闡釋機械加工設備布局
1.1 機械加工設備布局的原則
一般來講，布局設計指的就是：將某一系統內部的物件按照一定的布局原則進行科學合理的放置，以此來優化整個布局設計。
而布局設計不僅僅包括有參數化設計、信息處理以及仿真技術等，還是一個組合優化的問題。
因此，在進行機械設備的布局設計中，也就意味著需要遵照有一定的原則，才能夠最大限度的優化機械設備布局，以此來達到更為完善的設計方案。
首先來說，機械設備布局設計的最大目的就是為了確保機械設備在布局中，最大限度的減少空間資源的浪費，并且提高機械運轉的整體效率。
因此，在進行機械設備布局設計中，就需要遵照節約的原則。
其次，進行機械設備布局設計中，需要按照一定的設計方案進行，有著科學、合理的設計理念，這樣才能夠促進機械設備布局的完善。
最后，還需要遵循每一個機械設備所具有的特性，在此基礎上，才能夠確保操作人員在使用機械設備時，有一個較為良好的工作環境。
1.2 機械加工設備布局的.分類
機械設備布局設計在根據機械設備的特性、數量以及生產要素等，進行不同的布局設計，在現階段中，機械設備的布局大致分為三種類型：單行布局、多行布局以及環形布局。
其中，單行布局指的是：在機械設備布局中，將各類機械設備按照一定的秩序進行一次排放和歸置。
單行布局常見的為線性布局以及U形布局。
這類型的機械設備布局，由于其遵照有一定的生產秩序進行設計，因此操作人員進行生產產品中，能夠較大限度的減少生產時間，并且利于控制運轉，所需的生產成本也會在相對程度上降低。
但是單行布局中，不適合應用到所有的產品生產中，僅僅適用于一類型的生產過程。
其次，多行布局指的是：利用線性結構，將機械生產設備進行多行列的布局設計。
在多行布局中，能夠將不同行之間的機械設備進行聯系，也能夠促使同一行之間的機械設備產生相互作用，相較于單行布局來說，適用范圍更為廣泛。
最后，環形布局是將機械設備進行橢圓形或者是半圓弧形狀的布局。
其主要特性是能夠促使生產資料的傳輸具備有較大的柔性。
2、機械加工設備布局影響因素分析
2.1 零件設計
在進行機械設備布局設計人過程中，需要考慮的因素有很多種，因此，在進行機械設備布局設計中，需要將所有的影響因素都進行深入分析。
首先，零件設計。
零件設計指的是，在進行機械設備局部的過程中，需要對該生產線中生產的零件為什么類型，以及生產零件設計的詳細信息，也就是說，機械設備布局設計人員，需要通過了解生產零件的類型、材料、體積大小等，進行設備布局類型的設定。
在這樣的設計前提下，才能夠最大限度的增加機械設備布局的柔性，也能夠進行較為適宜的設計布局類型的選取，最終為企業提高生產效率，取得更好的經濟效益。
2.2 零件工藝流程
零件工藝流程也是影響整個機械設備布局設計的主要因素之一。
零件工藝設計指的是在產品的生產過程中，各類零件的加工工藝、生產車間布置以及生產設備等綜合反映。
工藝設計則主要以生產質量和生產成本為兩個衡量企業經濟效益的標準。
由于在企業生產過程中占據著舉足輕重的地位，所以就需要對其進行深入研究，以此來明確在生產過程中，是進行單向線生產，還是多向線生產，或者要求進行循環線路的生產。
在明確零件工藝流程的基礎上，才能夠確定設備局部設計類型。
2.3 車間生產組織
除了要進行零件設計和零件工藝流程的考慮外，還需要對生產車間的生產組織進行研究。
生產組織，指的是企業為了確保生產過程順利進行，對生產過程中的各類要素進行合理配置的活動，促使生產中各個階段、各個工序在空間上和時間上相協調。
但是每一個生產組織都具備有自己的特點，在很多方面都存在有較大的差別，比如生產規模大小的不同、生產設備機械化水平的高低或者是產品結構等。
只有將企業的生產組織進行深入研究之后，才能夠根據生產組織的特征來進行機械設備布局設計，最終才可以使得生產中，各類生產要素的配合程度最大限度的提高，使得生產效率提高，以此來減少企業各類生產資料的投入。
3、重點探究優化機械加工設備布局的手段
3.1 系統布置設計
對機械設備進行布局設計中，較為常見的設計方法分為系統布置設計和計算機輔助設計兩種方法。
其中，系統布置設計方法指的是：以企業生產車間為單位的物流與非物流的相互關系為主導線索，來進行設備布局設計。
在系統布置設計中，要求以平面布置設計為基礎，將生產中涉及的各類要素進行充分的考慮，以此來達到布局方案和設計流程的相統一。
我國現階段中，機械設備布局設計絕大多數采取的都是系統布置設計方法，并且該類設計方法適應于很多的企業。
但是，其自身也存在有部分的問題，比如：很難與現代企業生產特點相互吻合;對物流戰略規劃的忽視等。
因此，若想在今后的發展中，沿用系統布置設計方法，就需要不斷的優化其遺留的諸多問題。
3.2 計算機輔助設計法
在上述中提及，進行機械設備布局設計中，需要對生產過程中的各類生產要素進行考量，零件生產、零件工藝流程以及生產組織等。
諸多的生產要素會隨著時代的變化而趨向于復雜化，生產規模也會隨著企業的發展而壯大，所以，為了將機械設備布局設計最大程度的符合企業生產，簡單的系統布置設計已經不能夠企業要求，這時就需要利用先進的計算機技術，實現人交互工作。
將設計人員和計算機技術有機的組合起來，利用計算機技術完善復雜的數據處理和繪圖等。
也可以說，計算機輔助設計法是系統布置設計的進一步發展，與時代發展的結合。
4、機械加工設備布局的重大意義
機械加工設備的布局設計為整個生產過程中必不可少的一部分，占據著極其重要的地位。
只有將機械加工設備布局設計完善的前提下，企業的生產過程才能夠順利進行，并且在很大程度上還能夠優化企業的生產結構，提高企業的生產效率，為企業帶來更多的經濟效益。
另一方面來說，合理的機械加工設備布局，能夠較為合理的利用企業的生產場地，確保空間浪費程度的降低。
空間合理利用也能給給企業節省部分開支。
5、結語
機械加工設備布局設計完善的前提下，才促使企業的生產速度更快，生產質量也得以提高，因此如何優化機械加工設備布局，將成為今后企業發展進程中亟待解決的問題之一。
參考文獻
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機械加工設備布局方法 篇2
摘要：一個企業面對著各種經濟開銷壓巨大，如何節省企業運營成本是企業管理人員面臨的重要問題。
解決企業經濟開銷的難題涉及到很多方面，其中一個比較主觀的因素便是廠房布局建設方面。
本文針對機械加工企業廠房布局建設進行相關分析與探討，不當之處，望同行不吝斧正。
關鍵詞：機械加工 廠房布局 優化方案
前言
對于機械加工制造企業來說，廠房車間是企業的關鍵生產單元，也是企業的物流中心。
它不僅是生產計劃的具體執行者，也還是信息的反饋者，更是大量制造實時信息的集散地。
因此，機械加工制造企業應重視和優化生產廠房的工藝設計，合理選擇加工設備的數量與尺寸，優化設備布局，高效組織并協調各生產要素。
現今，為了適應生產和生產模式不斷改變的需要，高效性、高柔性、易于重構已成為廠房布局設計中的主要方向。
本文歸納了廠房布局的現狀及原則，并對機械加工企業廠房的工藝布局做出詳細的探討。
1、機械加工廠房布局現狀
近年來很多機械加工企業取得了長足的發展，在各級政府的支持與扶持下為相關中小型企業創造了很大的發展空間。
企業發展越龐大相關細節性問題就會不斷的出現并不斷地被升華。
比如，由中小型機械加工企業管理機制存在缺陷，在布局出現問題的過程中企業相應部門不能夠及時作出相應的應對方案，員工工作態度散漫，沒有形成上行下效的管理形式。
隨著機械加工設備的自動化、智能化程度越來越高，提高單機效率來降低成本的空間越來越小。
由此可見，廠房車間設施布置是影響物流時間和成本的重要因素，合理、科學的廠房設施布置對提高機械加工企業生產效率、降低生產成本、提高市場競爭力具有重要意義。
2、廠房設施布置的概念和原則
2.1廠房布局的概念
廠房整體布局是針對企業的機械工程實際和產品特性來對廠房的進貨入口、運貨通道、運貨出口、產品擺放順序、相關輔助工具的合理設計和合理擺放。
合理的廠房布局能夠保證機械加工企業在生產、存儲、配送等方面節省時間，控制開銷，實現真正的高效率生產，高效率存儲，高效率貨運。
合理的廠房布局包括很多方面，其中包括生產產品的擺放布置、運輸輔助系統合理布置、固定位置布置等。
2.2 廠房設施布置的原則
在廠房設計過程中，除保證廠房布局建設以“安全”為前提外。
還應遵循以下原則：
①當前利益與長遠利益相結合的可持續發展原則。
在滿足現階段生產的前提下，使廠房具有隨著生產發展的需要而快速響應的能力，為以后的發展留下空間。
②工藝性原則。
只有將生產廠房設計與相應的工藝性建設結合在一起，才能在保證廠房實用價值得以發揮的基礎上，還能充分發揮其藝術價值。
③以控制成本為原則，實現企業利益的最大化。
機械加工廠房的合理布局的最終目的便是實現節約企業成本與開銷。
因此在廠房的布局規劃與建設方面節省基本的`開銷也是順理成章的。
3、機械加工企業廠房設施布置的優化
對機械加工企業而言，對生產廠房工藝設計的優化是車間設施布置優化的重點。
優化的目標是建立高效的生產工藝流程系統，降低生產物料搬運量，提高搬運速度，減少加工準備時間，從而提高加工設備的利用效率，提高生產率，從整體上降低企業的生產和運用成本，提高企業的競爭力。
隨著市場競爭的日益激烈，機械加工企業為了贏得市場，廠房車間設計前期不僅要求著眼于制造出一流的產品，還要對車間功能的發展有充分地評價及準備。
企業廠房工藝布局的優劣，直接著影響企業生產效率。
因此，優化機械加工企業廠房的工藝設計對企業的發展非常關鍵。
其優化的內容主要包括以下幾個方面：
3.1在車間設計初期，對總體布局及規劃要有比較清楚的認識，明確設備與工藝、設備與生產計劃的關系，設備布置須保證工藝流程的合理運行;同時要兼顧物流關系的合理配置，組織好物流、人流、信息流;確保物料運行暢通無阻并且距離最短，避免交叉往返。
3.2生產工藝的優化。
生產工藝的組成部分以及優化的方向上文已經有簡單的介紹，面對兩個搭配性的環節要積極并嚴格的進行管理優化。
生產過程中在保正質量的前提之下控制產品原材料的使用，其重點在于原材料的浪費，增強企業的競爭實力，組建科技團隊為企業產品的生產技術做出相應的革新與創作，打造最合理最高效的生產工藝。
3.3生產管理優化。
生產管理主要是控制生產產品的質量問題，生產過程中的安全問題，生產線上進行嚴格監控，在生產準備、生產過程以及運送的各個環節加強管理意識，在廠房的第一現場進行現場安全監管，將安全生產的優化做到實處。
3.4加強物流系統優化。
對物料儲存要加強物質需求預測，努力減少庫存，加速庫存周轉。
通過物流節拍與生產節拍相協調，平衡生產力和物流，使在制品的庫存極小化。
物流設計要為崗位設置提供最大的靈活性，以確保在不同的需求下，實現不同的一崗多機配置中人員的流動和參與。
物流路線的安排應確保人員的安全，避免可能發生的物損，應符合消防、勞動衛生等有關法規或條例。
相應的調控人員要及時的提供正確的運送與安放方案并使不同崗位的工作人員進行集中配合，對突發事件進行妥善處理安全運行。
開展相關培訓，提高人力資源質量，幫助全體員工樹立正確的物流觀念，掌握必要地物流知識，為企業生產物流系統再造掃清觀念和技術層面的障礙。
3.5加強企業信息化建設。
建立高效的信息傳遞系統，確保各部門能及時獲得相關信息。
加強對信息的分析和反饋，為管理層的決策提供依據。
3.6設備布置優化方案。
設備布置上主要考慮兩個方面：
①同類型的加工設備相對集中布置，便于待加工件的分類集中存放，加工中可減少等待時間，加工機動性比較強。
但此種布置方法不利于多工序加工件的加工，增加了運輸成本。
②各種不同類型的機床及設備的交叉搭配，可以使需多道工序加工的零件加工路線最短，但對生產工序的連續性要求高，否則容易引起生產堵塞。
根據加工路線最優的要求，公共設備需要分布在整個廠房的中心區域，無論產品的發散和集中都最為便捷。
考慮廠房的特殊性，產品大型化，搬運困難， 因此在設備布局上需有利于大工件的加工。
機械設備大部分為數控機床，環境要求相對較高，對環境影響大的設備應在較遠區域。
3.7合理設計和劃分好廢料區、制品區、成品區和預留區，并就近開通出入口大門。
這樣，可大大地提高機械加工企業廠房內的面積使用效率和物流效率，也為企業未來的發展預留了空間。
3.8充分利用網絡科技優化
通過運用動態仿真分析等新方法、新理論進行分析和優化，并借鑒相關領域的最新技術，如計算機集成制造技術、敏捷生產概念等使工藝過程合理、負荷平衡、加工效率和物流效率較優、生產能力較大，系統柔性較高。
結束語
隨著我國經濟迅速發展，相應的中小型機械加工企業如雨后春筍辦的出現。
本文針對小型機械加工企業的廠房布局存在的問題，建設的原則以及優化的方案進行了簡要的分析，主要集中于廠房建設的合理性，突出工藝性、安全性、實用性，以節約成本為原則，安全高效運行為最終目的，建設出中小型機械加工企業強有力的廠房后勤保障，為企業帶來整體優化與利潤。
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