條形基礎施工方案

時間：2025-12-31 03:34:22 方案

條形基礎施工方案3篇

　　篇一：磚條形基礎施工方案（4013字）

條形基礎施工方案3篇

　　一、工程概況：

　　本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

　　二、編制依據：

　　依據建筑施工規范及關工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。

　　三、基礎的施工順序為：

　　基礎大開挖打龍門樁—基礎放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。

　　四、土方開挖及邊護：

　　根據本工程特點，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時開挖，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

　　土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。

　　五、基礎墊層及條基砼施工

　　1、澆搗C10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，并進行標準養護。

　　2、在墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　六、磚基礎施工

　　1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

　　2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

　　3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內用完。

　　4、砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

　　5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。

　　6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

　　7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。

　　8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

　　9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

　　軸線位移：5mm

　　墻面垂直度：5mm

　　表面平整度：7mm

　　水平灰縫平直度：10mm

　　水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

　　七、鋼筋制作與安裝：

　　1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。

　　2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

　　5、綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

　　6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　八、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

　　3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

　　3、圈梁模板的安裝

　　圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核梁的軸線位置。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

　　3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm，-5mm

　　表面平整度（2m長度上）：5mm

　　九、基礎柱地圈梁砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。

　　6、澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

　　7、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm，－5mm

　　表面平整度（2米長度上）：8mm

　　十、土方回填

　　1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時采用自然土分層夯實。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

　　4、基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

　　5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

　　6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

　　8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

　　篇二：條形基礎施工方案（3337字）

　　1.編制依據

　　1.設計施工圖紙；

　　2.《現行建筑施工規范大全》20XX版；

　　3.《06G101-6》圖集；

　　4.《09G901-3》圖集；

　　5.《03G101-1》圖集；

　　6.《建筑地基地處理技術規范》JGJ-79-20XX；

　　7.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20XX；

　　8.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20XX；

　　9.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》GB50204-20XX；

　　10.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20XX；

　　11.《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-20XX。

　　2.工程概況

　　桐梓縣看守所建設項目監區工程為磚混結構，根據設計要求，監區基礎為條形基礎，基礎持力層為地基處理后的填土，采用換填法的加固處理方案，整體換填墊層法進行地基處理。條形基礎帶有斜坡面，墊層混凝土為100mm厚C15混凝土，基礎混凝土強度等級為C30，鋼筋一般為HPB235（Ⅰ級鋼）和HRB335（Ⅱ級鋼），單體工程設計抗震等級為六級及六級以下，不設抗震設防。

　　3.施工工藝流程

　　測量定位放線——基槽開挖——地基處理——測量定位放線——墊層施工——條形基礎鋼筋綁扎——地梁鋼筋綁扎——構造柱插筋——條形基礎模板支設——地梁吊模支設——防雷接地——驗收——條形基礎、地梁混凝土澆注——混凝土養護——模板拆除——驗收

　　4.主要分項工程施工方案

　　4.1測量定位放線

　　1.定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。

　　2.監區內控制網布置：在各單體工程測量定位放線之前，在監區內布置好測量控制點控制網（包括坐標控制點和高程控制點）。

　　3.測量工具：

　　1）監區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；

　　2）建筑物坐標點定位采用全站儀進行；

　　3）建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；

　　4）建筑物軸線定位采用經緯儀進行；

　　5）其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。

　　4.建筑物軸線定位：根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。

　　5.建筑物標高測量：根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。

　　4.2基槽開挖

　　1.基礎開挖前應進行釬探、驗槽，如發現與地質條件不符時，須會同勘察、施工、設計、建設、監理單位共同協商研究處理。

　　2.各建筑物條形基礎基槽是隨著建筑物整體基槽一起大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。

　　3.基槽開挖采用滿挖形式，挖至監區±0.00下20XXmm。

　　4.基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。

　　5.基槽開挖之前業主應給予施工單位提供地下管網、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網、地下電纜、地下光纖等書面材料。

　　6.基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場，給予施工單位提供施工作業面。

　　4.3地基處理

　　根據原地勘資料，條基持力層為耕植土以下500mm粉質粘土層。業主、監理、設計、地勘各單位在現場參與了開挖過程，根據業主及地勘要求設計做出基礎變更，采用地基處理后的填土做持力層，采用換填法的加固處理方案，整體換填墊層法進行地基處理。

　　1、取土至基礎底部標高h-1米，對換填墊層底部填土進行壓實振密，壓實系數0.95

　　2、基礎底部換填高度為1000mm，以3:7砂石（細粒土含量要求小于9%）攪拌均勻后回填，沒回填250mm做機械振動碾壓，壓實系數不小于0.95，使持力層承載力達到180Kpa。

　　3、對條基位置按設計要求按軸線位置進行換填壓實，其余部分采用素土回填。

　　4.4條形基礎施工

　　4.4.1模板工程

　　1.材料選擇

　　模板采用δ=18mm厚九夾板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。

　　對拉螺栓桿采用φ14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。

　　模板鋼管支撐系統中鋼管為φ48×3.5。

　　2.模板安裝

　　1）地梁模板體系（見附圖1）

　　2）模板拆除

　　側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。

　　待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出。

　　4.4.2鋼筋工程

　　1.鋼筋加工制作

　　1）進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。

　　2）鋼筋加工應先按圖紙設計要求及《06G101-6》圖集、《09G901-3》圖集、《03G101-1》圖集進行翻樣，然后經相關部門核認后開始加工。

　　3）加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。

　　4）Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。

　　5）鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。

　　6）鋼筋加工的允許偏差：（見附表1）

　　2.鋼筋綁扎

　　1）條形基礎及基礎梁鋼筋綁扎應設計要求及《06G101-6》、《09G901-3》圖集進行綁扎，其間距應滿足設計要求；

　　2）構造柱插筋及定位

　　基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規范、圖集要求進行構造柱插筋，構造柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規范、圖集要求。

　　構造柱鋼筋詳見下圖：（見附圖2）

　　為了確保混凝土澆筑完畢后構造柱插筋位置不出現偏差，應在對構造柱采用定位箍筋固定，并及時調整構造柱位置。

　　3）鋼筋位置的允許偏差（見附表2）

　　3.鋼筋連接

　　1）直徑小于等于Ф16的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于Ф16的螺紋鋼筋采用機械連接。

　　2）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。

　　3）受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：（見附表3）

　　4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：（見附表4）

　　4.4.3混凝土工程

　　1.作業條件

　　1）根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。

　　2）現場布設好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。

　　3）各種機械設備經安裝、就位、維修保養和試運轉，處于完好狀態；電源可滿足需要。

　　4）模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。

　　5）澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經檢查符合設計和驗收規范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續。

　　6）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。

　　7）后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。

　　2.技術要求

　　1）本工程混凝土商砼，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。

　　2）條形基礎墊層為100mm厚C15素砼。

　　3）條形基礎砼強度等級應滿足設計要求。

　　4）基礎應事先澆筑斜面下的基礎混凝土，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應相應的減小，并做好斜面的壓光處理。

　　5）待基礎混凝土出凝之前應完成基礎梁混凝土澆筑。

　　3.具體操作要求

　　1）上下層之間混凝土結合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。

　　2）混凝土塌落度控制在180±20mm。

　　3）混凝土澆筑時應振搗密實，防止漏振，避免出現蜂窩麻面。

　　4）混凝土澆筑時，應派專人看好構造柱插筋。

　　5）按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50204-20XX)驗收，現澆混凝土允許偏差：（見附表5）

　　5.混凝土養護

　　條形基礎、基礎梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。基礎、梁側模拆除后，應立即外掛一層塑料薄膜。

　　混凝土澆筑完畢12小時后，應派設專人進行澆水養護，每天不得少于3次，澆水養護時間不得少于7天。

　　6.混凝土試塊

　　基礎混凝土澆筑時，應按照規范要求做好同條件試塊和標養試塊。

　　篇三：條形基礎施工方案（2425字）

　　一、基礎的施工順序為：

　　人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

　　二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

　　（一）施工準備

　　1、土方開挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格并辦完預檢手續。

　　3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　4、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

　　（二）土方開挖放坡

　　根據土質特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

　　（三）軟弱地基的處理

　　隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關系到工程建設的速度，而且關系到工程建設的質量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

　　三、基礎墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

　　2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

　　5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

　　6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。

　　7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

　　3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。