配件管理制度（熱門）
隨著社會一步步向前發展，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的配件管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
配件管理制度1
一、嚴格遵守勞動紀律和規章制度，按時參加公司和機電科組織的各種安全活動，認真聽取領導傳達上級下發的文件和規定。
二、按照上級有關安全規定編制配件計劃，按計劃和需要向供應部門報告，保障供應，嚴格把好配件質量關。
三、深入現場，了解配件使用情況，做好使用分析，并合理使用。
四、經常到各隊部庫房了解配件的供應、使用情況，及時聯系有供應科，確保配件的供應。
五、負責各種資料的統計和分析，及時向領導提供有關配件的各種資料，并建立配件的.統計檔案。
六、按時參加安全教育培訓，及時傳達配件的各種使用規范。
配件管理制度2
新購設備配件及材料質量檢驗驗收管理標準
范圍
本標準規定了公司新購設備配件及材料進廠質量檢驗驗收的管理程序。
本標準適用于全公司設備零購、技術改造、基建過程中的設備配件及材料質量驗收管理工作。
引用標準
2.1Q/SYWH4020-20xx設備設施控制程序
2.2合同簽訂所使用的相關標準
職責
3.1電子商務辦為本管理標準的歸口管理單位，負責公司新購進設備配件及材料的驗收管理工作及新購設備、配件及材料質量檢驗驗收或委托質量檢驗驗收。
3.2機動設備處負責機械設備及相關材料的標準選擇和確認工作。
3.3技術發展處負責技術改造、基建工程中設備的技術參數、要求的確認工作。
3.4計控中心負責設備控制方式的確認工作。
3.5工程項目部負責技術改造、基建工程中設備配件及材料的安裝驗收的確認工作。
3.6二級單位負責或參與本單位所使用設備配件及材料的技術條件確認、前期選型、使用驗收工作。
4.1動靜設備質量檢驗驗收
4.1.1所有動靜設備在購置前均要簽訂技術協議或技術條件確認書。
4.1.2公司處室參加200萬元以上(含200萬元)動靜設備的驗收,其它設備由電子商務辦和使用單位來驗收。
4.1.3動靜設備驗收分為制造監造驗收，用戶見證驗收，到貨驗收和性能驗收。制造監造驗收是公司買方將派遣第三方監造人員代表買方在制造工廠進行的全程質量監造。用戶見證驗收是買方代表應按照技術協議的要求參加已定項目(見證、觀察項目如對于機械運轉或性能試驗，水壓試驗等)的檢查和試驗。設備到貨驗收為設備到電子商務辦后進行的開箱驗收，主要包括數量、尺寸、外觀、隨機資料驗收。性能驗收為設備安裝后所進行的設計負荷驗收。
4.2制造監造驗收
4.2.1公司大型關鍵設備派遣第三方監造人員代表公司在制造工廠進行的全程質量監造。
4.2.2監造公司必須有國家頒發的設備監造質資，監造公司與電子商務辦簽訂監造大綱及合同。
4.2.3第三方監造人員應有權進入設備正在制造、試驗的現場檢查制造工廠及分包商的工廠。
4.2.4監造公司根據技術協議及監造大綱對制造工廠設備制造的各關鍵環節質量和進度進行控制。
4.2.5監造公司定期向公司匯報設備質量控制情況及進度，對出現的設備質量問題的處理方案必須經公司同意。
4.3用戶見證驗收
4.3.1對應按照技術協議的要求參加已定項目(見證、觀察項目)的檢查和試驗項目，要求賣方將預先試驗方案及時間書面通知公司。
4.3.2公司派工程技術人員參加檢查和試驗項目。
4.3.3用戶見證驗收不代表質量最終驗收。
4.4到貨驗收：
4.4.1設備到廠后三天內，由電子商務辦通知使用單位及公司機動處(或生產廠機動科)和其它相關單位(或處室)、設計單位(如有必要)、廠方代表，施工單位，商定時間進行到貨聯合驗收。驗收時參照合同、技術協議、隨機裝箱清單進行，參加各方在驗收后對驗收結果進行簽字確認。
4.4.2基建、技改項目中的設備驗收，公司技術發展處、項目部要參加到貨驗收。
4.4.3鍋爐(包部件及配件)和壓力容器
4.4.3.1鍋爐(包部件及配件)和壓力容器是國家監檢部門強制檢驗的設備，進廠只需進行驗證性檢驗。
4.4.3.2合格證、質量證明書、竣工圖(按技術協議的份數)是否齊全有效。
4.4.3.3外觀檢驗，檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。
4.4.3.4按技術協議所供配件和專用工具是否齊全、合格。
4.4.3.5技術協議中除法規以外的條款是否得到了滿足，如原材料、外協件采購及檢驗等。
4.4.3.6是否所有與設計及技術協議不符的變更都有設計變更和采購方的認可。
4.4.3.7在制造過程中采購方及委托的第三方監檢提出的異議及保留意見是否得到了整改或澄清。
4.4.4動設備
4.4.4.1動設備的入庫驗收必須要有烏石化公司(以下簡稱買方)和供貨單位(以下簡稱賣方)雙方審批過的技術協議;
4.4.4.2設備完整性的驗收必須按照技術協議供貨范圍的要求，對賣方提供的主機、輔機、備件、專用工具等所有實物進行驗收;
4.4.4.3設備主機、驅動機、輔助系統等設備上的名牌參數必須符合技術協議的參數要求;
4.4.4.4設備主機、驅動機、潤滑系統、密封系統、冷卻或加熱系統、儀表系統、壓力容器系統、閥門、備件等物件的制造單位必須符合技術協議的要求;
4.4.4.5設備主機、驅動機、輔助系統要有完整的技術資料(合格證、主要部件材質證明書、主要部件熱處理資料、主要部件焊接資料、壓力容器資料、安裝使用維護說明書、圖紙等資料，還要有設備主機、驅動機的檢查、試驗資料，同時還必須要有設備所屬壓力容器制造廠家的資質證明);
4.5性能驗收：
4.5.1在設備安裝完畢后，由項目管理單位按設備價值分類通知公司有關單位及生產廠家(視技術協議要求)，對安裝質量進行確認(公司有關單位確認并不減弱施工單位所負的責任)。確認合格后，由使用單位根據設備的使用維護說明書與供貨方共同制定設備的試車方案，并按方案進行準備工作。各項準備工作結束后，即試車。
4.5.2負荷試車要根據當時的工藝情況進行。能進行滿負荷試運，則進行滿負荷試運。試運設備時，至少要三種工況進行記錄驗證。若經推算，設備滿足技術性能要求，則在滿負荷或接近滿負荷的工況下進行72連續試運。期間每隔一小時記錄各系統的壓力、流量、溫度、噪聲、振動值及公用系統的消耗。
4.6試運結束后，不論是否通過，公司有關單位、采購辦(電子商務辦)、生產廠家等參加驗收，各方均在試驗記錄上簽字。在不通過的情況發生后，對設備的處理可依據技術協議或合同的要求進行。
5.0配件及材料質量檢驗驗收
5.1配件及材料質量檢驗驗收進行用戶見證驗收，到貨驗收和安裝使用驗收。用戶見證驗收根據配件及材料的重要性由公司派工程技術人員制造廠進行驗收，到貨驗收由采購辦(電子商務辦)組織驗收，安裝使用驗收由二級單位組織驗收。
5.2管道材料及管配件(管件、法蘭、墊片、緊固件)
5.2.1檢查合格證及質量證明書，生產商和技術標準是否和技術協議所要求的一致，有關標準和技術協議所要求的檢驗和檢查是否得到了滿足。管配件還需檢查其原材料采購有關證明材料。
5.2.1外觀檢查規格型號是否正確，是否有按有關標準、公司規定和技術協議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。
5.2.3光譜抽查化學成分和測厚檢查，抽查比例視情況而定，原則上每個爐號或批號至少抽查一件。
5.2.4重要部位(高溫高壓)使用、技術協議中規定對制造和檢驗有附加要求及對質量有懷疑的'管道材料及管配件進行理化復檢，其檢驗項目及合格指標按其制造過程的檢驗要求，須破壞性檢驗的在采購時應適當留有余量。
5.3閥門
5.3.1檢查合格證是否齊全，重要部位使用的閥門按技術協議所作的檢查和檢驗報告及外協件的質量證明書。
5.3.2外觀檢查規格型號是否正確，是否有按有關標準、公司規定和技術協議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過程的保護是否按技術協議的規定。
5.3.3測厚、光譜和稱重，一般閥門抽查閥體壁厚、閥體、閥桿、螺栓化學成分和整閥重量，比例為同一規格型號總數量的5%且不少于二件，重要閥門(A類管道)全部檢查。
5.3.4解體檢查，每種規格型號閥門抽取一臺進行解體檢查，檢查閥體密封面和閥蓋墊片是否符合標準要求。當對質量有懷疑時可對閥桿和螺栓進行破壞性理化檢驗。對所有入網廠家每年至少進行一次破壞性檢驗抽查。
5.3.5所有閥門在安裝前都要進行單臺試壓。
5.4工礦配品備件
5.4.1大型機組轉子組件訂貨前必須簽訂技術協議，對材料，試驗等項目，提出要求，轉子超速試驗，動平衡試驗，必須派有關技術人員現場見證。
5.4.2機組導葉及靜葉訂貨前必須簽訂技術協議，對材料合格證，檢驗試驗要求必須資料齊全，到貨后到現場進行外觀等檢查。
5.4.3滾動軸承到貨后到設備研究所做臺架試驗，方可交生產裝置使用，滑動軸承配件到貨后在安裝過程中進行檢驗。
5.4.4機械密封到貨后必須要有合格證，在機械密封的關鍵部位必須有生產廠編號，在安裝中進行檢驗，對于與我廠定零庫存協議的廠家，必須有有關硬質合金.石墨等關鍵部件的材料合格證。
5.4.5機組干氣密封定貨時必須簽訂狀態協議，試驗必須派有關技術人員現場見證。
5.4.6空氣濾芯，油濾芯等組件廠家必須提供濾材的產地證明，合格證及過濾精度試驗證明。對同一批次濾芯我廠認為有檢驗必要時，可委托有關檢驗單位對其過濾精度進行檢驗。
5.4.7主要泵配件葉輪，軸，殼體及軸承箱等必須有材料合格證，試驗報告，
殼體必須有水壓試驗報告，軸承箱必須有煤油滲漏試驗報告。
5.4.8往復壓縮機的活塞桿，曲軸，連桿，大頭瓦螺栓等必須有材料合格證，試驗記錄等相應的檢驗報告。
5.4.9機組機機泵連軸節中的主要配件連軸節，膜片，螺栓，必須要有材料合格證，試驗記錄等相應的檢驗報告。
5.4.10其它的各類動設備工礦配件到貨后原則上由各廠維修車間安裝時進行有關質量，尺寸等驗證，物裝公司入庫時只對數量，外觀，進行確認，若安裝時質量，尺寸不符合要求按烏石化公司不合格配件管理規定進行退庫處理。
5.4.11動設備工礦配件原則上訂購主機廠產品，價值超過30萬元的必須簽訂技術協議，對材料，試驗，售后服務等項目提出明確要求，作為檢驗驗收的依據。
6.0其他事項
6.1入場檢驗只是對供貨質量檢驗的一個環節，其合格結果不代表其貨物已完全合格，不代替其他的質量檢驗和驗證環節(安裝檢驗及使用過程的質量驗證及工藝性能考核)，不解除和降低供應商對產品質量所承擔的責任。
6.2檢驗應嚴格按國際及國家有關標準和技術協議要求的項目及合格指標進行，任何部門都不能未經審核批準隨意減少或增加檢驗項目和降低或提高檢驗合格指標，不可在不上報公司的前提下對不合格檢驗結果私自處理。
配件管理制度3
為了加強配件采購、儲存、發放的管理，保障高爐及燒結維修工作的順利進行，特制訂以下管理措施：
1、倉庫管理員職責
1.1認真貫徹執行公司質量體系文件和規章制度，確保生產所需倉貯物資的各項管理工作。
1.2樹立優質服務意識，端正服務態度，遵守制度，接受配件主管的領導
1.3負責經驗證合格的配件進行合理擺放，做好清楚標識。
1.4嚴格按規定辦理配件的.出入庫手續，記錄準確，做到賬物一致。
1.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質量，發現問題應及時處理，并報告配件主管。
1.6創造和維護良好的倉貯環境，做到庫內通風、整潔，安全設施齊全、通道暢通，安全措施符合消防要求。
2、配件入庫管理
2.1配件的入庫
倉庫管理員按照材料申購單，核查《到貨清單》與實物品種、數量、包裝及供貨單位，發現問題應及時處理，并報告分管副總。
2.2對入庫配件做好標識。
2.3關鍵件和安全件的標識內容必須包括進貨批次、進貨日期。
3、配件倉庫管理
3.1按配件、附件類別建立臺賬。根據《到貨清單》認真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數量和質量負責。配件、附件的賬面數任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時候賬物相符。
3.2配件、附件入庫必須經倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合理位置。
3.3倉庫內所有配件應有配件標識，并置于明顯位置，易于識別，配件標識應牢固、可靠。
3.4倉管員應依據《入庫單》、《領料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好登記、每月做好月報表報分管副總和財務室。
3.5倉庫重地禁止無關人員擅自進入，更不允許無關人員私自提取配件附件。如發現有無關人員隨意進出倉庫罰當班人員200元，罰分管副總500元。
3.6倉管員應對配件進行日常巡檢，每季抽檢配件質量情況，發現有不合格品應及時向配件主管匯報處理。發現賬物不符應查明原因，及時調整，確保帳物相符。
3.7倉庫內嚴禁煙火，按消防規定配置消防器材，經常檢查消防器材的有效性。
3.8配件實行“先進先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應由倉管員及時出具清單向配件主管匯報，配件主管應及時進行驗證、評審和處理。
3.9每三個月進行一次清倉盤點工作，將盤點報告及時上報財務室和總經理核批。
3.10塑料件、橡膠件、油漆等有質保期的配件應規定儲存期限，規定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。
4、配件發放管理
4.1配件發貨交付：倉庫管理員憑《領料單》，按“先進先出”的原則進行發貨。
4.2所有的配件發貨都必須與領料員核對名稱的規格、型號、包裝、數量、質量狀況，由領料員簽字確認后方可出庫。
4.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領料單》，不得丟失，《領料單》的保存期限為一年。
5、舊件回收管理
5.1維修舊件由配件倉庫負責回收，報分管副總進行處理。
5.2配件部對維修舊件(不包括易損件、覆蓋件)進行標識，并放置在規定區域，防止非預期使用。
5.3如領料人未將舊件拿回，拒絕為其領新的配件，如倉庫人員未見舊件私自將新的配件領出，一經發現罰款1000元正。
配件管理制度4
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；所有物料應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種材料的數量進行核對并記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4、車間必須根椐計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門經理及財務人員.
二、入庫管理
1、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、收料單的填寫必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料（出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主管（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主管或服務顧問開具的修理單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的'銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
43、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面報告的形式向有關部門匯報。
四、車間及工具管理
1、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間主管有責任和義務進行管理。
2、對已損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進行處理。
3、車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的物品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。
五、倉庫管理員應責任心強，堅守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證車間正常工作的順利進行，嚴防以外事故發生。
倉庫盤點流程
1、盤點準備備件主管將數據庫數據導出。財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，得出存貨實存情況。
2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，記錄初盤結果并對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，對各大區域進行抽盤工作。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4、盤點其他規定盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品編碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。對于盤點結果發現屬于實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。
配件管理制度5
為了適應我礦目前的管理體制，使機電材料、配件管理制度化、程序化、高效化，特制定本制度：
一、總則
機電材料、配件管理是我礦機電管理的一項重要內容，它是從計劃、采購、驗收、保管、發放至使用報廢等一系列活動的全過程的受控管理，目的是能夠滿足機電設備在生產過程中的及時維護和檢修工作的正常進行。
二、職責
(一)機電管理部是全礦機電材料、配件管理的牽頭單位，負責機電材料和配件的選型、計劃的審批、到貨的督促與考核、質量問題的裁定和分析事故、修復的鑒定，并對使用情況進行監督考核等工作。
(二)各使用單位負責編制月計劃，辦理耗料單，領取和回收機電材料、配件以及質量問題的信息反饋。
(三)物資供應部負責按計劃匯總、采購、入庫保管、發放、到貨驗收、質量索賠。
(四)計財部對全礦機電配件、材料資金的結算進行管理。
三、管理程序
(一)機電材料、配件月度計劃編制
1、各單位的計劃必須有專職的計劃員編制匯總，于每月27日12：00前報機電管理部審批，若遇周六、周日則周五必須上報；特殊情況下，各單位當月需追加材料、配件計劃時，必須于當月15日12：00前報送機電管理部審批。
2、機電材料、配件計劃要符合生產實際要求，內容要全，必須明確物資的品名、規格型號、單位、單價(計劃價)、數量、金額等，配件計劃還需明確主機型號、生產廠家及圖號等，有編碼的必須準確填寫對應的編碼，如有特殊要求的還需注明生產廠家、質量要求、技術數據或附圖紙、樣品及到貨時間等。
3、月度計劃要經使用單位分管機電的負責人及單位負責人簽字認可并蓋單位公章。
4、電纜、五小、專用工具、膠帶、皮帶保護由機電管理部統籌管理。上述五類物資實行報廢補充制。
5、用料計劃和實耗名細要字跡工整、內容齊全，嚴禁出現勾畫涂改。確需更改時，要在更改處劃單橫線，并加蓋編制人手章。
6、凡屬國家標準系列的、有廠家配件規格明細或圖號的外購件，使用單位不再提供圖紙，只作計劃。其它情況由各使用單位提供圖紙和計劃，圖紙要按機械制圖國標繪制，并標注技術要求。圖紙必須由機電部技術負責人或主任工程師、機電副總、機電副礦長審核簽字。
7、各單位必須將審批完后的計劃于當月30日前報送物資供應部，同時必須在兩日內向機電部報送已審批的計劃及相關加工圖紙的復印件一份。
(二)、機電材料、配件的領取
1、各使用單位必須有專職的領料員，根據計劃憑耗料單領取，耗料單必須由領用單位負責人簽字，經由機電部相關負責人根據該單位月度計劃，結合實際情況進行審核簽字后，方可到庫房辦理領用手續。
2、所領機電材料、配件必須有月度計劃，否則不予審批，特殊情況下，經機電部部長批準后，方可審批領用，但同時要對無計劃領用材料、配件的單位進行處罰。
3、電纜、鋼材、水泵(7.5kw以下)、礦用隔爆電磁起動器(200a以下)等周轉性機電材料的領用，領用單位必須出具圖紙，且圖紙必須由該單位技術負責人及單位負責人簽字后，并經機電部技術負責人或主任工程師、機電副總簽字后，方可按圖領用。
4、各單位領用的機電材料及配件，必須在機電部登記備案。
5、機電部將不定期對所領機電材料、配件的使用情況進行檢查，對機電材料、配件領用后不正確使用、不維護、不管理的，將對責任單位進行處罰。
6、各單位材料、配件耗料單的審批時間為，每周一、三、五上午12：00以前，其它時間原則上不審批。若遇周末批料人員不在礦，由機電部當日值班領導審批。
7、機電材料具體包括：電纜、膠帶、軸承、截齒、五小電器、風水管路、監測監控、立井提升鋼絲繩、高壓膠管、油脂、設備專用工具等。
(四)其它
1、使用單位如果發現質量問題要及時填寫質量跟蹤信息反饋卡，交機電管理部分析事故，不得隱瞞不報。經礦有關部門參加分析鑒定，做出退貨、索賠等處理。否則，因質量造成的費用超耗，由使用單位承擔，并根據情節給予罰款。
2、機電材料、配件如有變更或改進，圖紙要經機電管理部技術負責人認可。
3、周轉性機電材料及所有配件若因非正常使用而損壞的，機電部要對責任單位進行事故分析。
4、周轉性機電材料及配件回收入庫后，回收單位材料員必須持庫房開具的收到證明，一日內到機電部登記備案。
四、考核與獎懲
(一)計劃不規范一次扣50元，計劃不準確每次扣100元。
(二)未根據實際生產情況編制用料計劃，而造成材料積壓達90天以上的`，配件積壓達180天以上的，或超過存儲期限無法使用的，則對該單位計劃員及單位負責人罰款200―20xx元，對責任單位處以物資原價值50%的罰款。
(三)圖紙失誤一次扣50元，造成損失按損失的50%加扣。
(四)違犯本辦法程序操作一次罰款100元。
(五)機電材料、配件用料計劃、明細以及其它相關表單未按規定時間報送機電部或單據不夠，對責任者罰款50元。弄虛作假，偽造單據，每發現一次罰款200-500元。
(六)無計劃耗料和透支耗料對責任者，根據情節每次罰款200―500元。
(七)各單位要對加工件的設計嚴格把關，因設計失誤，造成成品不能適應生產需要，對責任單位處以200-1000元的罰款。
(八)對機電材料、配件領用后不正確使用、不維護、不管理的，將對責任單位罰款200―1000元，對責任人及責任單位負責人罰款100―500元。
(九)機電材料、配件若是因為非正常使用而損壞的，機電部分析事故劃定責任后，將對責任單位處以不低于材料或配件原價值10%的罰款，同時對責任人及責任單位負責人罰款100―1000元。
(十)領取及回收入庫的機電材料及配件，未按時到機電部登記備案的，對責任單位材料員及其單位負責人各罰款100元。
配件管理制度6
目的
為了加強對采購入庫零件的規范化管理，確保購進零件數量與質量合格，價格合理，做到零件入庫管理的有序化，規范化。
崗位職責
零件部主管
1．貫徹落實公司各項規章制度，執行公司集團各項業務規定；
2．組織制定本部門的工作計劃，負責本部門行政，業務，經營管理，全面完成公司下達的各項任務；
3．做好配件的計劃，采購，出庫，保管和索賠工作，經常核查現有管理實施情況，針對存在問題，提出有效解決措施；
4．組織及時采購生產車間所需零件，做到按時,保質，價優將零件購進；
5．協調部門之間，部門與客戶之間的關系，要及時協助服務顧問妥善處理客戶有關零件的.投訴問題；
6．掌握市場情況，建立零件網絡，了解車間，服務顧問的需求，做好服務工作；
7．負責組織倉庫管理員做好庫存盤點工作，定期與核對；
8．組織部門的相關培訓，增強部門的整體業務水平，提高工作效率；
9．加強團隊建設，關心員工，提高部門人員的凝聚力。
采購員
1．嚴格遵守公司各項規章制度，執行公司集團的有關部門業務規定；
2．熟悉工作業務，熟悉掌握配件市場價格，能根據市場需求和維修車間需要制定采購計劃表，并及時向部門主管反饋有關部門信息；
3．嚴格把質量關，不以次充好，確保采購配件，材料的質量合格，價格合理；
4．不得利用職務之便搞非法交易，以權謀私，不準受賄或索取回扣，不準從事任何有損公司的活動，一經核實，公司將嚴肅處理；
5．對客戶需求和維修車輛所需的配件要及時采購，不得拖延；
6．嚴格遵守公司財務制度，提高業務水平。
零件管理員
1．遵守公司各項管理制度，堅守工作崗位，工作細致，扎實；
2．熟悉業務，對庫存零件實行電腦管理，操作；
3．有效利用倉庫空間，對零件實行“全貨位系統”（即所有的配件都有倉位號），保持倉庫配件擺放整齊，整潔；
4．嚴格執行物，料入庫驗收制度，對采購入庫的配件要核查包裝，質量，數量與購貨發票進行核對確認；
5．按照年，季，月度對倉庫作大，中，小范圍的盤點，做到帳物一致，合理庫存，對積壓配件提出意見，并及時上報；
6．零件部出庫憑維修工單，出庫單，出庫通知領用，堅持“一盤底，二核對，三發料，四減數”的原則；
7．每天對出，入庫的配件進行統計，妥善保管所有原始憑證，以便財務進行核銷；
8．確保倉庫安全，注意防火、防盜、防潮、防塵；未經批準，嚴禁非倉庫人員進入；
9．零部件出入庫做到“先進先出”原則；
配件管理制度7
為了使配件管理科學化、系統化、合理化，有效使用配件資金，控制配件費用指標，保證安全生產，特制定本辦法：
1、全年設備配件費用，通過全年經營計劃測算下達，由礦機電部集中控制。
2、各配件使用單位，每月20日前根據下月設備維修使用需要，將配件計劃報礦領導審批后，報供應站采購，計劃必須準確，否則不予落實。其它單位和個人不得私自采購。
3、各單位使用礦集中費時，需將使用的預備部位，規格型號，件數標注清楚，如因意外或計劃外的急需配件，要有事故原因，礦按性質分配其配件費。
4、配件管理人員要經常深入基層，及時掌握配件的使用情況，保證各類易損失件的庫存和配件質量，防止積壓，保證配件的及時準確供應。
5、配件領取實行交舊領新，供應站嚴格執行交舊領新制度，當月領用配件，必須限期交舊，否則給予罰款處理。各單位更換下的配件應統一交礦供應站，不得私自進行處理。供應站要將各單位交來的廢舊配件分類妥善保管，且只能由礦上統一進行處理。
6、供應站將交回的舊件設專門庫房管理，由專人建帳立卡，便于修復使用。機電部會同配件使用單位對交回的舊配件進行鑒定，對于能夠修復的配件，通過計劃下達給機電隊，進行修復，同時月底負責修理費的結算，對于無法修復的配件實行報廢處理。
7、機電隊設專人進行修舊利廢工作，并做好檢修記錄，檢修好的配件交機電部驗收后，統一保管，統一發放。
8、修舊利廢的'配件出庫，按照配件出庫手續辦理，價格按照礦校定價格出庫。
9、機電設備大、中修的所需配件統一由機電隊電鉗班根據礦機電部每月月底所做機電設備大修理計劃，做出配件購置計劃，報機電部和機電副礦長及計劃科、供應站審批后領用和保管；
10、機電設備大、中修理計劃的配件，只能用于設備的大中修，不得私自挪作它用；
11、各單位正常生產過程中使用的機電設備，日常維護中所更換的小型配件，由各使用單位自己出費用；大中型配件在規定的使用期內損壞更換的，由機電部出大修理費；
12、采掘工作面新安裝的機電設備，由機電部配齊所有零部件；搬運過程中或生產中因使用不當造成零部件損壞的，由損壞單位照價賠償，費用劃入機電設備大修理；
配件管理制度8
企業配件管理制
1.自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
2.及時做好供方的選擇、評審工作。根據生產需要及時編制采購計劃單，計劃單經領導簽字同意后及按單就近采購。
3.材料及零配件進庫前要驗收，未經驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。
4.材料入庫口要立卡、入賬，做到帳、卡、實物三符合。
5.材料應分類、分規格堆放，保持整齊有序。
6.保持倉庫整潔，做好材料、配件的防銹、防腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。
7.庫管員根據前臺傳來的備料單準備材料和零配件，修理工憑派工單領料，領料人簽名，領用大總成件要經分管領導簽字同意，領新料必須交舊料，嚴格執行領新交舊制度。
8.加強對舊料的管理工作，上交舊料貼好標簽，出廠時交還車主。
9.材料及零配件的'領用應執行先進先出的規定，嚴格執行價格制度，不得隨意加價。
10.倉庫每個月進行一次清倉盤點，清楚差錯，壓縮庫存。
配件管理制度9
為了加強配件采購、儲存、發放的管理，保障汽車維修工作的順利進行，特制訂以下管理措施：
1 倉庫管理員職責
1.1認真貫徹執行公司質量體系文件和規章制度，確保生產所需倉貯物資的各項管理工作。
1.2樹立優質服務意識，端正服務態度，遵守制度，接受配件主管的領導。
1.3負責經驗證合格的配件進行合理擺放，做好清楚標識。
1.4嚴格按規定辦理配件的出入庫手續，記錄準確，做到賬物一致。
1.5加強貯存配件管理，定期檢查庫存配件質量，發現問題應及時處理，并報告配件主管。
1.6創造和維護良好的倉貯環境，做到庫內通風、整潔，安全設施齊全、通道暢通，環境衛生達到“5S”標準；安全措施符合消防要求。
2配件入庫管理
2.1配件的`入庫
倉庫管理員按照《配件訂單》，核查《到貨清單》與實物品種、 數量、包裝及供貨單位，發現問題應及時處理，并報告配件主管。
2.2 對入庫配件做好標識。
2.3關鍵件和安全件的標識內容必須包括進貨批次、進貨日期。
3配件倉庫管理
3.1按配件、附件類別建立電腦臺賬。根據《到貨清單》認真核對，防止錯、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數量和質量負責。配件、
附件的賬面數任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時候賬物相符。
3.2配件、附件入庫必須經倉管員驗證，做好記錄，并分別將其放置在合理位置。
3.3 倉庫內所有配件應有配件標識，并置于明顯位置，易于識別，配件標識應牢固、可靠。
3.4 倉管員應依據《入庫單》、《領料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好登記、每月做好月報表報配件主管和財務室。
3.5倉庫重地禁止無關人員擅自進入，更不允許無關人員私自提取配件附件。
3.6倉管員應對配件進行日常巡檢，每季抽檢配件質量情況，發現有不合格品應及時向配件主管匯報處理。發現賬物不符應查明原因，及時調整，確保帳物相符。
3.7倉庫內嚴禁煙火，按消防規定配置消防器材，經常檢查消防器材的有效性。
3.8配件實行“先進先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應由倉管員及時出具清單向配件主管匯報，配件主管應及時進行驗證、評審和處理。
3.9做好倉庫的貯存環境、衛生工作，做好文明、清潔、整齊、標志明顯、過道暢通，達到“5S”標準。
3.10每年底進行一次清倉盤點工作，將盤點報告及時上報財務室和總經理核批。
3.11塑料件、橡膠件、油漆等有質保期的配件應規定儲存期限，規定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。
4 配件發放管理
4.1配件發貨交付：倉庫管理員憑《領料單》，按“先進先出”的原則進行
發貨。
4.2所有的配件發貨都必須與領料員核對名稱的規格、型號、包裝、數量、質量狀況，由領料員簽字確認后方可出庫。
4.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領料單》，不得丟失，《領料單》的保存期限為一年。
5 舊件回收管理
5.1 維修舊件由配件部負責回收和報廢處理。
5.2 配件部對維修舊件（不包括易損件、覆蓋件）進行標識，并放置在規定區域，防止非預期使用。
配件管理制度10
建筑項目經理部原材料檢驗、試驗制度
1.生產組核查材料質量證明，無證時拒絕使用。對檢查不合格時，技術組按《不合格品控制工作程序》程序文件執行。
2.材料進貨的檢驗：試驗員對進場材料負責標識，標牌按貫標規定的尺寸，用顏色分明材料受檢狀態。材料組提供材料供應合同相關附件給技術組，技術組、生產組和采購員、保管員共同對進場的.材料進行檢驗。
3.施工試驗：技術組編制試驗計劃，試驗員負責安排試驗取樣、制作、清理、送試、取單。
4.材料復驗：按技發字03號文執行。原材料復試結果必須真實、可靠，不得弄虛作假。
5.機電設備使用前的檢驗和試驗，由技術組提供檢查標準，同生產組共同檢驗。
6.材料使用：對原材料需做復試的必須復試合格后才能使用。不合格的材料嚴禁使用，并退還廠家或降低標準使用，對使用的部位采取措施進行處理。
配件管理制度11
（1）、庫房內主要通道的寬度不應小于2米。
（2）、庫存物品應分類、分垛碼放，垛與燈距、垛與墻距不應小于0.5米。
（3）、庫房內敷設的'配電線路，應穿管保護，電源開關應設在庫房外，保管人員離庫時必須拉閘斷電。
（4）、庫房內不準使用移動式照明燈具，不準使用碘鎢燈和超過60w以上的白熾燈。
（5）、庫房內不準使用電爐子、熱得快、電熨斗，電烙鐵等表面熾熱的電器。
（6）、庫房內禁止存放化學危險品，易燃易爆物品應設置在專用的獨立庫房內，嚴禁帶火種進入庫房。
（7）、庫房內不準設置辦公室，休息室或留宿住人，庫房內不準用可燃材料搭建隔層。
（8）、庫房內整潔無其它雜物。
（9）、配備消防器材符合要求。
（10）、庫房管理人員，每天上班前進行檢查，下班前進行檢查，確認無任何隱患時才能下班。
（11）、庫房管理應賬、物相符。
（12）、對易碎物品，應輕拿輕放，和不可倒置等。
（13）、物品不宜碼放過高，以免倒塌傷人。
（14）、使用梯子時，應放穩防滑。
配件管理制度12
第一條為了加強設備管理，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，根據我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業管理與群眾管理，技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業務指導工作。生產技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設備管理的主要經濟性、安全性、技術監督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規劃、選型、購置及安裝調試等管理工作，購置重要生產設備應當進行技術、經濟論證，并按照有關規定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條生產設備應當建立健全的操作、使用、維護規程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規程。
第九條按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規程，執行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據設備的實際技術狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節約檢修成本。
第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經過預測，繼續大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經濟運行的。
3、屬于國家淘汰產品停止生產的。
第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產增值手續。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規定，并辦理報廢手續。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發生事故必須如實上報，發生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的'實際工作經驗者擔任。
第二十一條根據設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發生嚴重事故而影響安全生產的，根據情節對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成事故和直接經濟損失的職工，根據情節輕重，分別追究經濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
1、自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內。
2、及時做好供方的選擇、評審工作。根據生產需要及時編制采購計劃單，計劃單經領導簽字同意后即按單就近采購。
3、材料及零配件進庫前要驗收，末經驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。
4、材料入庫后要立卡、入帳，做到帳、卡、實物三符合。
5、材料應分類、分規格堆放，保持整齊有序。
6、保持倉庫整潔，做好材料、配件的防銹、反腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。
7、庫管員根據前臺傳來的備料單準備材料及零配件，修理工憑派工單領料，領料人簽名，領用大總成件要經分管領導簽字同意，領新料必須交舊料，嚴格執行領新交舊制度。
9、材料及零配件的領用應執行先進先出的規定，嚴格執行價格制度，不得隨便加價。
10、倉庫每個月進行一次清倉盤點，消除差錯，壓縮庫存。
配件管理制度13
一、總則
1、制定目的：為提高倉庫整體管理水平，規范倉管日常管理行為，特制定本規定。
2、適用范圍：有關倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。
3、權責單位：
(1)公司生管部負責本規定制定、修改、廢止的起草的管理。
(2)總理室負責本規定制定、修改、廢止的批準。
二、物料入庫管理規定：
1、外協外購件入庫：供應商送交物資時，由對應庫管員依據采購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關內容進行物資核對，經確認無誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進行檢驗，合格品給予入庫。經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨
2、自制品的入庫：依對應車間的生產計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤后進行物料接收。
3：成品入庫：檢驗結論為“合格”的產品生產部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
三、物料領用管理規定：
1、計劃內：車間、外協廠依據生產作業計劃進行物料領用，倉管員依生產計劃、領料單逐一核對，按先進先出的原則給予發放物料。
2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領，須由相關權責人員審核、批準后給予發放。
四、物料退庫管理規定：
1、外協外購件的退庫：暫收物料經檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產品退貨單》移交采購部核對簽字。
2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關文件規定程序辦理物料退庫手續。
五、物料盤點管理規定：
1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。
2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。
3、循環盤點：為不影響生產活動而對所庫存貨進行盤點。
4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利于盤點管理的開展。
六、定置、帳物卡管理規定：
1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進出庫，依據物資的不同性質及a、b、c類物資的區分擺放。
2、帳務卡：嚴守于物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的循環盤點或缺料盤點。
七、退貨品管理規定：
成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產品一致移交質保部，依質保部評審內容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質保部開返工單給制造部。
八、成品管理規定：
1、成品入庫：根據生產計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關內容進行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。
2、出庫：倉管人員依據銷售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進行核對，并組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。
九、物料的儲存、搬運：
1、物料的儲存：入庫產品應按照不同的規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。
2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應采用合適的.運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。
十、物料的安全保管：
物資儲存時不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。
十一、先進先出的規定
1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。
2、對在庫存的成品、半成品進行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。
3、倉庫員在出庫的時候，堅持先把當前的批次發完再發第二批次，當確認第一批次發完時，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。
配件管理制度14
日企精裝修材料檢驗方法
1.材料、設備的管理與質量控制
1.1嚴格控制材料的管理，包括供應計劃管理、質量控制、供應商履約情況的評審等工作。
1.2所有材料、構配件和設備的`進場報驗都經過嚴格把關：
其品種、規格、外觀、尺寸必須符合設計要求;
必須包裝完好;
要有產品合格證書、使用說明書及相關性能的檢測報告。
1.3面磚、地磚、門板、地板、櫥柜、衛生潔具、龍頭、五金件等主要裝飾材料和構配件要嚴格按“樣板”和“封樣”核對驗收。
1.4需要進行復驗的材料及項目，必須嚴格按照規范進行復試。
材料驗收檢查表：
材料名稱
主要檢查方式
出廠證明資料、外觀檢查
取樣復檢(檢測項目、組數按國家規范)
備注
戶內木門、木門套★★
當同一種人造木板、飾面人造木板面積大于500m2時，應對不同產品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行送檢
木地板★★(詳見技術標準)
收納柜★★檢查板材
成品櫥柜★★檢查板材
細木工板★★
硅膠★★玻璃★
墻地磚(含馬賽克)★
★(增加放射性檢測)石材或瓷質磚使用面積大于200m2時，應對不同產品批次材料分別進行放射性指標復驗
窗臺板、門檻石★
★放射性陶瓷粘結劑★★內外墻涂料★★膩子★★油漆★★
龍骨及配件(含吊桿)★吊頂飾面板(石膏板、鋁合金扣板)★★石膏板
木地板踢腳線★廚具★
涂膜防水材料(如JS防水涂料及永凝液)
★★不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性
衛生潔具★衛浴五金★配電箱、水表箱★閥門(含水龍頭)★開關、插座★終端盒、接線盒★電器(抽油煙機等)★燈具★給排水管材★★★給排水管件★電線管★燃氣管★電線★電纜★
水泥★★細度、安定性、凝結時間、膠砂強度、標準稠度需水量
防腐劑★★
1.5進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場，另行存放。
2.施工過程中嚴格的質量控制
2.1通過巡視、旁站、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質量情況及裝飾工程進度。
2.2發現未按設計和規范要求施工的現象，及時予以糾正。
2.3全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關鍵工序嚴格進行質量控制，現場進場材料及時取樣送檢，嚴格執行規范要求的功能性檢驗。
具體執行計劃如下：
2.4嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質量控制是裝飾質量控制的關鍵過程，隱蔽工程未經驗收合格，嚴禁進行封閉施工。作為隱蔽工程驗收的項目為：
各類管線(強、弱電排管，給排水管道)施工;
所有吊頂內項目及龍骨施工;
地板木龍骨施工。
2.5督促檢查施工單位嚴格執行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”(自檢、互檢、專職)，按規定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序施工。
配件管理制度15
1車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。
2要加強儀器儀表備品配件的管理工作,按裝置建立臺帳,分區存放,通用的備品配件要注明,關鍵性的儀表必須有整機備用,備品配件貯備定額必須確保生產需要。
3備品配件的.儲備原則是:少品種,低限量,關鍵必備。
4對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風良好,物品擺放整齊等。
【配件管理制度】相關文章：
配件管理制度01-11
配件管理制度[合集]10-30
配件維修管理制度01-03
配件管理制度15篇[推薦]07-01
配件管理制度【實用15篇】10-30
【熱】配件管理制度15篇10-30
汽修廠配件管理制度（精選10篇）04-27
選購吉他配件技巧08-14
配件崗位職責12-14
如何挑選衛浴配件10-28