檢驗質量管理制度

時間：2025-07-12 10:17:30 制度我要投稿

檢驗質量管理制度（實用15篇）

　　在社會一步步向前發展的今天，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的檢驗質量管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

檢驗質量管理制度（實用15篇）

檢驗質量管理制度1

　　1、開展醫德醫風教育和業務培訓。

　　2、要有科學管理和嚴格的規章制度。

　　3、制定詳細的統一操作規程。

　　4、專人負責本室全面質控工作。

　　5、做好標本測定前采樣處理和測定后結果處理的質量。

　　6、正確使用和維護本室的`儀器設備和定期檢定校正儀器。

　　7、做好室內監控，了解監控清潔的誤差情況，并采取相應的措施。

　　8、積極參加室內質評，對室內質評的成績認真分析，失控項目及時檢查原因，采取相應措施。

檢驗質量管理制度2

　　一、目的：

　　規范質量管理制度。

　　二、適用范圍：

　　適用于檢驗科全體工作人員。

　　三、內容：

　　1、質量管理制度用以監控和評價每個方法的分析過程質量，確保病人檢驗結果的準確性和可靠性。

　　2、實驗室的場地和環境條件必須與提供的檢驗服務相適應。

　　3、使用良好的測定方法、設備、儀器、試劑、材料和輔助品，保證獲得準確而可靠的檢驗結果。

　　4、操作人員上崗前應仔細閱讀儀器說明書或接受良好的培訓，必須有高度的責任心和事業心。

　　5、建立操作手冊，按此手冊進行檢驗操作。所有操作手冊必須由實驗室主任認可、簽名和注明日期。方法的任何改變都必須由主任認可、簽名、注明日期。

　　6、在引用新方法對病人樣品檢驗前必須建立或認可每個方法的下列操作特性：準確度、精密度、靈敏度、線性范圍、干擾試驗、回收試驗、特異性，病人檢驗結果的可報告范圍、參考范圍等。并建立校準和控制方法。新方法的'材料應完整。由主任認可、簽名后方可生效。

　　7、定期進行設備保養和功能檢查，并建立儀器操作手冊以使設備、儀器和檢測系統保持完善的實驗性能，保證準確和可靠的結果和報告。

　　8、明確在標本采集前對病人的要求，保證收集符合要求的標本。建立標本采集、運送、接收、登記及處理的質量管理制度，確保分析前標本準確無誤。

　　9、按照檢驗申請單（書面或計算機打印）申請的項目作檢驗。檢驗申請記錄須保存2年以上。

　　10、采用國標標準真空采血系統，應用靜脈血進行實驗以保證檢驗結果的質量及操作者安全。

　　11、定期進行校準和校準確認，在校準確認中沒有符合實驗室規定的可接受范圍，必須重新校準并做好記錄，備案。

　　12、各專業組制定測定方法的質量控制制度。包括所需的質控品的類型、使用頻率、使用的控制規則、靶值和控制范圍。每天報告病人檢驗結果前，質控結果必須在控制下。失控必須有記錄，有糾正措施。保留所有質量控制工作的記錄，保存期2年。質控品和校準品結果不在實驗室建立的可接受范圍內時應對最后一次可接受控制結果以后或者這次失控的所有病人結果作評價，確定這些病人結果是否受影響；實驗室是否必須要重做，以保證結果準確、可靠。

　　13、認真參加由國家衛生部臨床檢驗中心及省臨床檢驗中心組織的各個檢驗專業的臨床檢驗室間質評計劃。保留所有記錄材料，原始記錄保留不少于2年。

　　14、檢驗報告必須及時、完整地發出給申請者。若不能在原來規定的時間內報告病人結果，必須根據病人檢驗要求的緊迫程度，采取措施。發現已報告的病人結果有問題時必須立即通知有關醫師和臨床部門并盡快提供已校正的準確結果。檢驗結果記錄保存2年以上。

　　15、定期征詢臨床醫護人員對本科結果的評價，及時糾正潛在引起實驗偏差的趨勢，不斷改進實驗室的工作。

檢驗質量管理制度3

　　一、三檢制：

　　所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

　　1.自檢：

　　自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式.

　　2.互檢：

　　互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。

　　3.專檢：

　　專檢就是由專業檢驗人員、精密檢測量儀進行的最終檢驗。專業檢驗是互檢和自檢不能取代的。

　　二、簽名制：

　　簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。

　　三、追溯制：

　　在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當的產品部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據，可以大大加強員工的責任感，這也是是企業進行質量改進的.重要依據。

　　四、質量統計和分析

　　質量統計：質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據。質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總，并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料，質量統計資料一定要數據準確，分類整理，按規定項目和格式填寫。

　　五、不合格品管理

　　不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個十分重要的問題。為了區別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。

檢驗質量管理制度4

　　為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和職工利益，特制定本規定：

　　本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

　　一、公司內部質量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專檢

　　二、質量事故的類別：

　　質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

　　1、重大質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥3000元的；

　　b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的`；

　　b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　3、一般質量事故的判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質量事故。

　　三、質量事故的處罰

　　對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進行教育；

　　4、對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款

檢驗質量管理制度5

　　1．瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

　　2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內瓶子是杏梗塞爐內，發現后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。

　　3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的`腳下。

　　4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的發生。

　　5．不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。

檢驗質量管理制度6

　　一、必須把檢驗質量放在首位，普及提高質量管理和質量控制理論知識，使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時，按照上級衛生行政部門的規定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（iso）《醫學實驗室質量管理（iso17025）》要求，全面加強技術質量管理。

　　二、建立和健全科、室（組）二級技術質量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術質量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施、實施檢查、總結、效果評價及信息反饋，定期向上級報告。

　　三、各專業實驗室要制訂質控制度，開展室內質控，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發現失控要及時糾正，未糾正前停發檢驗報告，糾正后再重檢、報告。

　　四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進或維修后的`儀器須經校正合格后，方可用于檢測標本。

　　五、及時掌握業務動態，統一調度人員、設備，建立正常的工作秩序，保證檢驗工作的正常運轉。

　　六、建立崗位責任制，明確各類人員職責，嚴格遵守規章制度，執行各項操作規程，嚴防差錯事故發生。

　　七、做好新技術的開發和業務技術的保密工作。

　　八、積極參加室間質量評價活動，努力提高質評水平。

　　九、制訂技術發展計劃與工作計劃，并組織實施、檢查。

檢驗質量管理制度7

　　1.必須把檢驗質量放在首位,普及質量管理和質量控制知識,使之成為每個檢驗人員的自覺行動。

　　2.建立健全科組二級管理組織,并配有兼職人員負責管理。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋,定期向上級書面報告。

　　3.各專業實驗室應積極開展室內質控,制訂相應的`措施,做到日有記錄、月有小結、年有總結。有原始記錄及質控圖。對失控情況應及時糾正,未糾正前停發報告。

　　4.各專業實驗室應必須參加臨檢中心規定的室間質量評價活動,努力提高質評成績。

　　5.加強人員培訓及儀器、試劑管理,建立儀器檔案。

檢驗質量管理制度8

　　1、本廠執行廠設專檢，車間設互檢，修理班組設自檢”三檢制度”。全面負責對進維修過程的檢驗工作，各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字；

　　2、對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠；

　　3、檢驗人員對于質量檢驗的'部分經過檢驗后，確定檢驗結果，同時對于檢驗經果負責；

　　4、“自檢”不合格的車輛應及時返工修復，對于延誤的時間和維修費用，由相應責任人承擔責任；

　　5、“互檢”不合格的車輛及時通知廠辦和有關技術人員，并讓其做出裁決，明確責任，對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的損失；

　　6、“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目，同時追究有關責任人的責任；

　　7、對于明顯維修缺陷，檢驗未能檢驗出來，同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任；

　　8、對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷，在檢驗過程中未能發現出故障的，視情節減少相應檢驗員的責任；

檢驗質量管理制度9

　　第一條質量檢驗員崗位職責

　　負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，并提出處理措施；

　　負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

　　負責追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；

　　負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

　　負責核定并執行來料及最終檢驗等檢驗規范及制度制定；

　　協助做好公司iso9000質量管理標準；

　　對所承擔的工作全面負責？

　　第二條質量檢驗員工作內容

　　1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

　　2、對物資、產品、設備質量的管理及監督；

　　3、追溯不良品發生原因，并采取糾正預防措施；

　　4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，

　　生成檢驗記錄并存檔；

　　5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；

　　6、監控產品生產質量實施情況（流程執行、質量文件、產品保護）；

　　7、經常深入生產現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提

　　出糾正和預防措施，進行監督實施；

　　參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執行情況；

　　對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

　　10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

　　11、在質量檢驗監督過程中發現重大問題，及時向上級匯報，并協助上級主管完成其它質量管理體系工作；

　　第三條質量檢驗員工作紀律

　　1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；

　　2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

　　3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規范進行，做好檢驗紀錄；

　　4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，嚴禁姑息錯漏；

　　5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；

　　6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業務素質、技術水平及工作能力。

　　7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

　　8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

　　第四條質量檢驗員獎罰條例

　　1、完成工作任務并提高產品質量或節約公司資源，做出顯著貢獻的.，給予一次性或經常性獎勵；

　　2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

　　3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經實用收效顯著能為公司節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；

　　4、檢驗員能及時發現其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

　　5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

　　6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；

　　7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；

　　8、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；

　　9、對檢驗員發現其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；

　　10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

檢驗質量管理制度10

　　1.目的

　　對原料。輔料。成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

　　對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產所需的外購產品。過程產品和成品進行監視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點。抽樣方案。檢測項目。檢測方法。使用的檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤。包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

　　b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗。測量。觀察。工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監控

　　4.3.1過程檢驗

　　對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的.《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官。理化。微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產品的檢驗記錄

　　4.5.1品管部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

　　4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫。出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準。行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

　　5.相關文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《檢驗規范》

　　6.質量記錄

　　《原料檢驗記錄》

　　《半成品檢驗記錄》

　　《出廠檢驗原始記錄》

　　《出廠檢驗記錄》

檢驗質量管理制度11

　　檢驗科質控小組職責

　　1、檢驗科質控小組由科室負責人以及各小組相關人員4人組成；科主任是科室質量第一責任人；

　　2、根據本科室的實際情況制定《質量手冊》，擬出程序文件，標準化操作規程；制定及修訂本科室的質控工作制度、人員崗位職責；

　　3、在醫務科和醫院質控管委會的指導下，制定本科室醫療質量管理措施和考核辦法，督促本科室工作人員執行各項規章制度和操作規范。

　　4、對科室的`質量控制進行檢查和考核，分析科室質控數據、臨床反應情況、質量缺陷問題，自我查找質量隱患，自評工作優劣。

　　檢驗科質控小組工作制度

　　1、質量控制小組在科主任領導下對全科的醫療質量進行管理監督、指導、檢查，開展室內質控；

　　2、質控小組的活動應至少每個月一次，每次應認真分析評判本科室質量動態，總結歸納、對需改進的內容提出整改措施，并認真做好質控活動記錄；

　　3、對檢驗質量的各個環節進行指導和監控，通過具體問題對質量控制進行解讀、組織科室工作人員學習質量管理制度、標準操作規程，強化質量和安全意識；

　　4、對規章制度執行情況進行檢查，對各種文書、記錄情況進行檢查，提出整改措施并落實。

檢驗質量管理制度12

　　設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規范性引... 1 范圍

　　1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）

　　國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）

　　國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）

　　3 管理機構與職貫

　　3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

　　3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

　　3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

　　3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

　　4 管理內容與方法

　　4.1 管理目標

　　4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；

　　4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

　　4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

　　4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

　　4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表（如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

　　4.3 管理條件

　　4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

　　4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

　　4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；

　　4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；

　　4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

　　4.5.3.1 竣工報告；

　　4.5.3.2 大修項目執行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

　　4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術數據記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

　　4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

　　質量檢驗管理制度 7

　　1.目的

　　對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。

　　對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

　　2.范圍

　　適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。

　　對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

　　3.職責

　　質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。

　　4.程序

　　4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

　　4.2進貨驗證

　　4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

　　4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

　　產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

　　a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

　　b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.3采購產品的驗證方式

　　驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

　　4.3半成品的測量和監控

　　4.3.1過程檢驗

　　4.3.2互檢

　　下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格后方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的測量和監控

　　4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。

　　4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的`《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。

　　4.4.3成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

　　4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。

　　4.5產品的檢驗記錄

　　4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。

　　4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

　　4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

檢驗質量管理制度13

　　---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　質量檢驗部門安全職責

　　1.企業在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關安全衛生的.標準和規定；

　　2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

　　3.參與有關安全技術方面的廠規、標準等的制訂；

　　4.協助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

　　5.協同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

　　6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

檢驗質量管理制度14

　　1目的

　　為了加強產品出廠質量檢驗，確保產品質量，維護消費者利益，提高企業信譽，特制定本制度。

　　2內容

　　2.1化驗室負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2.2化驗人員依據GB/T27588、GB2757標準，進行產品出廠質量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產品，不準出廠。

　　2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產品規定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告方可出廠。

　　2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠，應重新自同批產品中抽取兩倍數量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產品為不合格。

　　2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，如有上述現象則按不合格拒絕出廠。

　　3相關文件及記錄

　　《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》

　　第一條

　　為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產品質量檢驗規章制度

　　本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監督執行。

　　第二條

　　本規定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、能源計量管理等規定。

　　第二章：質量檢驗制度

　　第三條

　　品保部的基本職責：

　　1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

　　2、執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求，負責簽發產品出廠質量檢驗合格證。

　　3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

　　4、負責客戶之抱怨，分析處理。

　　5、負責統計技術之運用及各類檢驗報告整理。

　　6、員工品質教育之規劃與訓練。

　　7、各種檢驗標準之制定。

　　8、各進料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。

　　第四條

　　檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

　　第五條

　　檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

　　第六條

　　檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協助分廠，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

　　第七條

　　不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

　　第八條

　　做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

　　第九條

　　參加新產品試制鑒定工作，參與新產品的設計工藝審核，對新產品能否正式投產提出意見。

　　第十條

　　積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

　　第十一條

　　原材料進廠檢驗：

　　1、凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

　　2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

　　3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。

　　4、外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。

　　5、原材料、外購件、外協件代用，應由供應處提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。

　　第十二條

　　生產過程的質量檢驗：

　　1、各生產環節的'檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章后隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。

　　2、各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

　　(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。

　　(2)、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

　　(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

　　(4)、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

　　3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

　　第十三條

　　發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

　　第十四條

　　在生產過程中，對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件)，檢查員可以拒檢。

　　第十五條

　　全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

　　1目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5檢驗規程

　　技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

　　6進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

檢驗質量管理制度15

　　1-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度

　　1、氣瓶的安裝部位不允許采用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態下載荷分布符合GB7258的規定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）后，車輛最大總質量的增加應不超過5％。

　　2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應采取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的穩定，不受擦碰。

　　3、安裝氣瓶的固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脫、旋轉和振動松動。固定支架的.安裝應便于拆裝工作。

　　4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。

　　5、氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。

　　6、多個氣瓶安裝時應布置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。

　　7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。

　　2-真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。

　　9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。

　　10、檢查截止的安裝位置是否合適。

　　11、檢查減壓調節器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。

　　12、檢查電器線路安裝是否符合QC／T2900G的要求。

　　13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規定。

　　14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。

　　15、核查安裝標識粘貼是否正確。

　　16、核對監督檢驗機構監檢證書是否發放。

　　17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。

　　18、安裝合格文件內容是否齊全。

【檢驗質量管理制度】相關文章：

質量檢驗管理制度范本（精選10篇）10-12

產品質量檢驗管理制度07-13