萊鋼機制公司見習報告

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公司萊鋼鑄造生產車間 兩個星期以前，我們萊鋼電大05級三二連讀機電一班46名見習生，懷著滿腔的熱情，本著學習和了解本專業的目的，還夾雜著一絲忐忑的心情來到這樣的陌生環境，走進了萊鋼機械制造有限公司（以下簡稱萊鋼機制公司）的大門，開始我們為期兩周的見習學習工作。我覺得我們的見習生活是一段令人難忘的愉快而美好的回憶。 為期2周的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在張新寧、徐國良等老師的帶領下我們見習了萊鋼機制公司鑄造、鉚焊、鍛造和金工等4個車間。可以說我們在這2周的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺： (中國教育資源網www.dglefs.com整理) 　　1.見習目的：
　　生產見習是我們機電專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
　　2.實習內容及目的：
　　①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
　　②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等
　　③了解機床和數控系統的知識，特別是加工中心等典型的數控設備
　　④了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法
　　⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識
　　3.實習時間：
　　①學校安全教育-------------4月23日整天
　　②現場安全教育-------------4月24日上午
　　③鉚焊車間--------4月25日～4月26日兩天
　　④鍛造車間--------4月27日～4月28日兩天
　　⑤五一假期---------4月30日～5月8日九天
　　⑥金工車間---------5月9日～5月10日兩天
⑦鑄造車間--------5月11日～5月12日兩天
⑧實習報告--------5月12日～5月14日 一.安全教育
　1.勞保護品必須穿戴整齊。
　2.在車間內，不亂摸亂碰機器設備。
　3.做到三不傷害，即“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。
　4.眼觀六路，耳聽八方，時刻做到“三心二意”。 　二.廠車間整體概況
1.萊鋼機制公司
萊蕪鋼鐵集團機械制造有限公司（以下簡稱萊鋼機制公司）始建于1970年，2002年12月18日成立為公司制企業。經過30多年的發展，公司現擁有電爐精煉、鑄造、機加工、鍛造、鉚焊等生產工序，可承接制作冶金、礦山、建材、化工等行業成套設備和備件。公司在全國冶金機械行業率先通過了ISO9002質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和OHSAS18001職業安全健康管理體系認證。電爐鋼錠獲得了中國（CCS）、英國（LR）、美國（ABS）、法國(BVC)、意大利（RINA）、挪威（DNV）、日本（NK）、韓國（KR）、德國（GL）等九家船級社認證證書。
萊鋼機制公司占地300000m2，現有職工1400人，擁有各類專業技術人員300余人，企業年銷售收入達到10億元以上。近幾年來，在萊鋼集團的正確領導下，伴隨著萊鋼打造千萬噸級鋼鐵強企的步伐，機制公司積極實施“技改興企”的階段性策略，推動企業不斷發展壯大，構筑獨具特色的競爭平臺，打造設備制造的品牌優勢，促進了企業核心競爭力的形成。公司牢固樹立“服務好萊鋼就是發展自己”的理念，創建服務品牌，使自身在服務萊鋼生產中樹立形象、增加效益、求得發展。
2.鉚焊車間
車間人員103人，其中科級干部3人，技術人員5人。車間共分3個廠房，主要設備有兩臺火焰切割機，六臺行車，一臺卷板機，一臺割板機，主要采用手工焊接，設備是二氧化碳保護焊和普通電焊機。該車間生產加工工藝自己做。
3.鍛造車間
車間人員96人。車間安全系數低，主要傷害是擊傷。車間主要生產貨叉。共315個品種，年產叉車貨叉3500t的生產能力，成為全國最大的叉車貨叉生產基地。主要設備有，3噸電液錘，80噸液壓機，1噸蒸汽空氣錘，三向煨彎機。生產工序13道，為獨立產品，即：貨叉的選料到成品都是車間自主完成的。
4.金工車間
全稱：金屬機械加工車間。車間擁有各種大中型車床一百多臺，綜合機加工能力居山東省首位。主要設備有250捷克落地鏜銑床，200落地鏜銑床，160數控落地鏜銑床，鏜銑床回轉臺最大承重為80噸，最大加工高度為8000mm，最大加工長度為20000mm。160數控落地鏜床、8m龍門刨、4m龍門銑、4m滾齒機、5m立車。是和我們本專業最有聯系的車間。車間年產機械設備及備品備件20000t。
5.鑄造車間
車間人員120人，工種14個。分為模型和鑄鐵兩個分車間。主要生產鑄鐵毛锫，是所有加工最初的車間。車間生產能力：年產鑄鐵11萬噸，特種鑄鋼120噸，鑄銅100噸。最大生產大型鋼錠模，28噸。 三.見習感觸
　　為期兩周的實習結束了，在這期間我們總共在四個車間進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
　　在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括有以下幾點：
　　1.了解了當代機械工業的發展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。
　　2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
　　3.了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。
　　4.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
　　5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
　　6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。 (中國教育資源網www.dglefs.com整理)

　　本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益匪淺。在短短的兩個星期中，讓我們增加了理性認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發！ 萊鋼電大05級三二連讀機電一班
王鈺剛
二○○七年五月十三日

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