企業管理咨詢師知識點：現代設備綜合管理
導語：現代設備綜合管理是對設備實行全面管理，從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。大家跟著百分網小編一起來看看相關考試內容吧。
1.現代設備綜合管理強調加強設備供需雙方即設備制造單位(包括設備的研發)和使用單位的聯系，同時，強調設備使用單位內部各部門之間也必須相互配合，共同管理好設備。
2.現代設備綜合管理強調設備壽命周期全過程管理，追求設備壽命周期費用最經濟、綜合效率和投資效益最高。
3.現代設備綜合管理要求實行設備的全員管理，把與設備有關的部門、人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在全員參與的基礎上。
(二)設備管理的內容
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設備管理 |
企業設備物質運動形態的管理 |
指設備的選型、購置(自制設備包括設備的調研、設計、制造)、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造和報廢等全過程的管理。 |
將這兩種形態的管理結合起來，貫穿設備管理的全過程，即設備綜合管理。 |
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企業設備價值運動形態的管理 |
指從設備的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、占用稅和更新改造資金的籌措到支出運用，實行企業設備的經濟管理，使設備在壽命周期內的總費用最經濟。 |
設備綜合管理有如下幾方面內容：
1.設備的合理購置
設備的合理購置應該符合技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。
一般應考慮的指標有：①設備的效率，如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可維修性;④耐用性;⑤節能性;⑥環保性;⑦成套性;⑧靈活性。
2.設備的正確使用與維護
3.設備的檢查與修理
4.設備的安全經濟運行
5.設備的更新改造
(三)設備維修體制
1。計劃預防修理制
計劃預防修理制是我國工業企業從20世紀50年代開始普遍推行的一種設備維修制度，是進行有計劃地維修、檢查和修理，以保證設備經常處于完好狀態的一種組織技術措施。
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計劃維修制 |
設備維護 |
小修、中修和大修 |
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計劃修理 |
標準修理法 |
標準修理法也稱強制修理法，是對設備的修理日期、類別和內容，都按標準預先做出計劃，并嚴格按照計劃進行修理，而不管設備零件的實際磨損情況及設備的運轉情況如何。標準修理法有利于做好修理前的準備工作，縮短修理時間，保證設備正常運轉。該方法一般適合對動力設備、自動線上的設備修理。 |
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定期修理法 |
定期修理法是根據設備實際使用情況，參考有關修理定額資料，制定設備修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規定。 |
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檢查后修理法 |
檢查后修理法事先只規定設備的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。采用檢查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理費用較低。但由于每次修理均是根據檢查結果，則可能由于主觀判斷錯誤，而做出不正確的決定，而且，也不容易做好修理前的準備工作，從而延長設備修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時，或對簡單、不重復的設備維修時采用。 |
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計劃預防修理制是一種比較科學的預防維修制，但還不完善。既有過剩修理(修理時間過早、修理項目過多)，也有失修的情況發生;強調恢復性修理，而對改善性修理未作相應規定;對生產工人參加維修保養限制較多，不利于調動廣大工人管好、用好設備的積極性。
2.全員生產維修制(TPM)
(1)全員生產維修制的基本思想 全員生產維修制是指全員參加的、以提高設備綜合效率為目標的、以設備整個壽命周期為對象的生產維修制。
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全員維修制的基本思想是“三全” |
全效率 |
指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。綜合效率要兼顧六個方面的任務，即產量、質量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環境衛生。 |
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全系統 |
是指對設備的整個壽命周期的系統管理制度。主要包括事后修理(BM)、預防修理(PM)、改善修理(CM)和維修預防(MP)等。 |
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全員參加 |
是指從企業最高領導人到第一線生產工人，包括設備管理的有關部門和人員，都參與設備管理工作，分別承擔相應的職責。全員維修制把傳統的設備管理發展到全面設備管理的新階段，是現代設備管理趨向成熟的一個標志。 |
(2)全員生產維修制活動的八大支柱
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全員生產維修制活動的八大支柱 |
力求設備效率化的個別改善； |
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建立自主保養制度； |
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建立保養部門的計劃保養制度； |
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提高操作者的熟練程度及設備保養技能(人才育成)； |
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建立設備初期管理制度(設備保全)； |
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建立品質保養制度(品質保全)； |
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建立管理間接部門的效率化制度(業務改善)； |
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建立安全、衛生與環境的管理制度(環境保全)。 |
(3)推行全員生產維修制的目標和可期待的效果，
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推行TPM的目標可以概括為四個“零” |
設備停機為零 |
指運轉設備故障停機時間為零，運轉設備故障停機對生產沖擊相當大，會使整個生產連續性發生困難，造成資源閑置； |
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廢品為零 |
指由設備原因造成的廢品為零； |
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事故為零 |
指設備運行過程中事故為零，設備事故的危害非常大，不僅影響生產，還可能造成人身傷害，嚴重的可能產生機毀人亡事故； |
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速度損失為零 |
指設備精度和速度降低造成的產量損失為零，由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，其結果降低了設備的性能和使用效率。 |
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推行TPM可期待的效果 |
有形效果 |
提高設備綜合效率，提高勞動生產效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產周期和提高間接部門效率。 |
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無形效果 |
促進企業管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現的滿足感和有信心創建能讓客戶信賴的企業。 |
(4)全員維修制中的設備維修方式
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全員維修制中的設備維修方式主要吸收了預防維修制(PM)中的維修方式。 |
設備維護檢查方面 |
日常檢查 |
一般由操作人員執行。為了便于檢查，常需要決定檢查項目、編制檢查標準書和日常檢查表。檢查項目是根據設備特性和易發現問題而定的，檢查是靠人的五官對設備的感受而進行，必要時可用儀表。 |
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定期檢查 |
維修部門對于設備按一定時間間隔所進行的周期性檢查。作為定期檢查的設備一般是：生產線單一的設備、精度高或難以保持高精度的設備和出現故障停修時間較長，修復較難的設備。 |
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專題檢查 |
針對一些專門項目不定期進行精密細致的調查、測定和分析。在計劃預防修理方面主要有部分修理、大修和改善修理。預防修理是對重點設備或一般設備中的重要部分進行預防性的修理。 |
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非計劃預防修理方面 |
事后修理 |
對設備在發生故障以后再進行修理，一般適用于非重點設備。 |
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突發故障修理 |
對設備突發故障進行搶修。 |
3.設備點檢制
設備的點檢是指為維護設備所規定的性能，在規定的時間內，按規定的檢查標準、內容和周期，由操作工和維修工進行檢查。
設備點檢主要是對易于引起故障的部位、機構、安全防護裝置、潤滑系統、操作系統、液壓系統和電氣系統等進行檢查。
按點檢作業的時間間隔和具體內容的不同，點檢工作可以分為日常點檢、定期點檢和專項點檢。
設備點檢管理工作應做到“九定”：定人、定點、定量、定周期、定記錄、定標準、定方法、定點檢計劃表和定點檢作業流程。
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