2017二級建造師《市政工程》常見考點

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2017二級建造師《市政工程》常見考點

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　　窗體頂端

　　預應力混凝土配制與澆筑

　　(一)配制

　　(1)預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　(2)混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　(3)混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

　　(4)從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%;超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

　　預應力張拉施工

　　(一)基本規定

　　(1)預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

　　(2)預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求;設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。

　　(3)預應力張拉時，應先調整到初應力( )，該初應力宜為張拉控制應力( )的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

　　(4)預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。

　　(二)先張法預應力施工

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管應堵嚴。

　　(6)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　(三)后張法預應力施工

　　1. 預應力管道安裝應符合下列要求

　　(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。

　　(4)管道安裝就位后應立即通孔檢查發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。

　　(5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。

　　2. 預應力筋安裝應符合下列要求

　　(1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好;澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

　　(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

　　(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。

　　(5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。

　　3. 預應力筋張拉應符合下列要求

　　(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。

　　(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：

　　曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

　　當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

　　(3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。

　　(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求;當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉(宜先中間，后上、下或兩側)。

　　4. 張拉控制應力達到穩定后方可錨固

　　錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。

　　(四)孔道壓漿

　　(1)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段;孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

　　(2)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

　　(3)壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

　　(4)埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。

　　(5)孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件;設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。

　　后張預應力材料

　　(一)后張預應力筋

　　1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(5)存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。

　　(6)預應力筋的制作：

　　1)預應力籟下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、犖陛回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　(二)管道

　　(1)后張法有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆筑在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。

　　(3)金屬螺旋管的檢驗：

　　1)金屬螺旋管道進場時，應檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規格及數量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應按有關規范、標準進行。

　　(4)管道的其他要求：

　　2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。

　　7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。

　　錨具和連接器