電鍍車間個人工作總結

時間：2025-12-03 07:39:35 個人工作總結我要投稿

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電鍍車間個人工作總結范文

　　充實的工作生活一不留神就過去了，回顧這段時間以來的工作，收獲頗豐，這時候，最關鍵的工作總結怎么能落下！你還在為寫工作總結而苦惱嗎？以下是小編精心整理的電鍍車間個人工作總結范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

電鍍車間個人工作總結范文

　　電鍍車間個人工作總結篇1

　　一年來，我作為一名電廠電氣人員，以飽滿的工作熱情，努力學習專業技術知識，嚴格遵守各項運行規程，虛心求教，團結同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現將一年來的工作加以總結：

　　一、工作認真負責，敬業愛崗

　　以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領導安排，克服孕期反應等身體不適，始終以積極認真的心態對待工作。特別是十月份六號機組運轉，勞動強度增加，但我們發揚艱苦奮斗的作風，不怕苦，不怕累，克服一個有一個的難題，使四期工程得以順利圓滿的成功運轉。

　　二、技術上用心鉆研，理論上熟記操作規程

　　自購電氣學習資料；實踐上嚴格遵守運行規程，培養獨立操作能力，保證不發生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把電氣專業學透學精，還需要時間的磨練、知識的.積累，循序漸進，一月才比一月強。即使放假假期間，利用間歇時間，不忘看化學專業書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網絡資源，查看電廠化學文獻，開闊視野，繼續充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

　　三、能力包括協調能力和處理事故能力

　　若說“技術”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，電氣專業亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術是死的，能力是活的。只有做到活學活用，才能更好地干好工作。

　　四、積累工作經驗，貫徹公司“節能降耗”

　　在水質合格的基礎上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經濟運行。如在十月份六號機組還不穩定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質，盡快讓爐水合格并穩定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎上盡力節省資源，把握兩者平衡點。為做到一舉三得，更是精心測定，細心監控，操心設備，耐心溝通。

　　五、建議：

　　1、安全設施能否更加完善、細致一些，設定設備誤動保護措施，故障演習預案以防患于未然，更新傳統電氣監督觀念，變被動處置為主動預見預防。

　　2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網絡資源，讓其物盡其用，使電氣監督更加靈敏高效；完善電氣、儀器全自動操作及維護，使電氣結果更科學精確。

　　電鍍車間個人工作總結篇2

　　電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

　　寧波海惠電鍍科技有限公司[1]為外商獨資企業，成立于20xx年。公司地處交通便利的深水良港——寧波港，北端為世界第一跨海大橋——杭州灣大橋。公司專營電鍍等表面處理加工，專業生產電鍍鋅鎳合金，鍍金，鍍鎳，鍍鉻，鋁氧化及塑料電鍍和各種金屬電鍍，可滿足客戶對產品不同程度的防腐要求(從原材料冷擠沖壓、拋光、氧化、電鍍、裝配到成品全面實行一體化，環保型彩色鈍化黑色鈍化白色鈍化藍色鈍化等處理，鹽霧試驗可通過700-2000小時。)，生產過程嚴格按照ISO9001進行質量控制。公司占地面積66000平方米，一期工程已完工，建筑面積32000平方米。

　　公司擁有一系列的生產設備，包括國內第一條全自動鋁陽極氧化自動生產線，并建立了代表國內先進水平的氧化電鍍廢水處理站一座，為全面推進清潔生產，節約水資源，使企業能持續、穩定、健康有序地發展打好了堅實的基礎。產品遠銷美國、巴西、俄羅斯、法國、西班牙、敘利亞、中東、東南亞、日本、韓國和香港。

　　權威檢測：

　　1、已通過SGS公司的RoHS檢測，不含有害重金屬，達到歐洲出口標準。

　　2、已通過國家化學建筑材料測試中心附著力，達到國家最高等級。耐堿性：48小時無異常。附著力：百格測試O級。

　　3、已通過國家有色金屬及電子材料測試中心的鹽霧檢測，結果為中性鹽霧試驗180小時通過9.8級。(卡斯鹽霧試驗又名酸性鹽霧試驗)通過48小時。海惠電鍍(2張)

　　4、已通過國家建筑材料檢測中心的耐候性及耐酸性測試。

　　先進的`檢測設備更確保了產品質量的優異性，多元化的產品系列和優異的服務贏得了廣大客戶的信任及認可，在同行中享有較高的聲譽。我們一貫奉行“以市場為導向，以質量求生存”的經營理念，積極進行科學管理，產品質量穩步提高，品種檔次不斷豐富，管理更趨完善。質量可靠，交貨及時，歡迎新老客戶惠顧。始終堅持“誠信服務、共建雙贏”的宗旨，竭誠歡迎海內外客商攜手合作，海惠愿與您攜手共創明日輝煌。

　　電鍍車間個人工作總結篇3

　　實習項目只有1個月的時間，所以只選擇了自主保全這個項目。

　　本次實習的要求為：建立電鍍車間的設備維護體系。建立設備的維護體系的目的，是完善各構成板塊，有效的按照體系內容去執行，提升設備效率，最終達到“零故障”的目標。

　　要使設備能一直處于無故障的運行狀態，就要在設備產生故障前杜絕，實施“預防性維護”，我將其劃分為四個大部分，如下圖所示。

　　自主保全是通過生產一線人員對設備的點檢、保養以及簡單故障的修復，使設備能一直處于正常、高效的工作狀態。針對自主保全的重要地位以及車間內的點檢保養實施狀況不足的現狀，我選擇了改善自主保全活動這個項目。

　　在正常情況下，設備突然損壞的情況是很少的，大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發展而形成的。如果能在零件磨損或劣化的早期就發現故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的發展和故障的發生，而設備的點檢就是早期發現征兆能事先察覺隱患的一種極為有效的手段，保養則是對已劣化的部件進行恢復。只要把設備的日常點檢和保養做好了，80％以上的隱患是可以早期察覺、排除的。

　　一、實施計劃

　　通過一段時間的收集和修訂，制定了新的`點檢（日、周）保養（日、周、月）表，并于1/7開始導入實施。變更內容如下：

　　新表單改善了原表單點檢保養項目相互混淆的狀況，明確區分了點檢保養項目、點檢保養的工作內容，同時也整合了一些重復的地方，簡化了表單記錄。表單細化了各個項目，同時為了方便操作人員的點檢，每一個點檢項目都制定了點檢臨時判斷基準。

　　新的點檢表為了體現出“點檢即發現問題”的功效，在填寫方式上做了變更。如：良好-A；更換-G；緊固-J等，有別于原來表單一律打“√”的方式，用不同的符號來記錄發現的問題，可以統計出各部件的可靠工作周期，并可確定其點檢、保養頻率。

　　實施表單的同時也是對項目的檢驗，在實施的過程中，對有缺失的點檢保養項目進行了匯總，同時也對臨時點檢基準進行確認、補充和修改。修改后的表單將轉給電鍍車間，在確認后從2/11開始在全生產線使用正式表單。

　　二、新表單的功能

　　在表單實施的過程中，我一直對實施效果進行跟蹤確認，并不斷和員工進行溝通，讓他們了解點檢保養的重要性。對于填寫方式的變更，生產線員工在理解各符號代表意義后，從剛開始的不習慣，慢慢接受并按照說明執行。

　　遵守設備運行的基本條件，是自主保全能正常運行的基本保證，故在建立點檢保養表單的同時，我還對現場生產條件記錄表進行了整合和修改，使記錄方式簡單有效。

　　三、后期體系說明

　　自主保全只是預防性維護的基本構成，要使生產設備達到“零故障”，還須建立、完善其他板塊。

　　對故障的分析以及維修調整的記錄，可在找出故障真正原因的同時，得出關鍵部件的MTBF-MTTR，這可為預防性維修提供周期基礎。

　　故障維修記錄經過匯總、整理后，可將調整步驟標準化，制作成OPL等，作為人員教育教材，提升人員水平。

　　要了解的設備利用狀況以及如何減少過程中的損失時間，可與IE組共同建立設備運行狀態表。通過數據的收集可明確知道各項目所占用的時間、比率，以及設備的利用率，性能運轉率和設備綜合效率等，這些都是考核設備狀態的重要指標。

　　四、過程中遇到/發現的問題

　　1. 在推行新的表單時，遇到的阻力主要是想法上的不統一。

　　從剛開始的填寫習慣的變更，接受起來大概花了一個星期左右的時間，這是破冰的最初成果。但我們需要有更好的效果，希望調試人員從“做”變成“做好”到“主動的做好”，這個改變的過程是很緩慢的。

　　在實習期間，我每天都跟現場的員工進行交流，雖然通過交流可以向他們傳達一些“預防性維修”的思想，但是，要想改變他們一直以來的思維模式卻是在短時間內無法做到的。這需要我們的領導者反復的灌輸我們的企業文化，然后形成共識，大家共同來監督，才會行之有效的改變現狀。

　　工作的實施是由基層人員來具體操作的，他們的想法以及配合程度決定了項目實施的結果，而這當中，班組長的態度在很大程度上又影響著他們的想法。所以，要想管理層或新的想法能切實的執行下去，班組長和管理層想法的統一尤為重要。“改革就是要換腦”，當我們有好的想法時，舊有的想法要變更，思維要統一，才不會形成約束好的想法實施的桎梏。

　　2.關鍵生產設備備件的可獲得性不高。

　　工具、備件的放置沒有明確的標識，我們希望能“30S內找到工具”，但現在員工花費在找尋的時間上遠遠大于30S。員工在保養、品種切換時不能快速的找到合適的備件、工具。如何去改善，除了需要有效的時間管理和統籌安排外，也需要5S來幫忙。

　　例如：工具、備件定點放置，不同型號的備件做好區分、標示，以及“要”還是“不要”的整頓，在生產需要時就可快速的找到合格的備件，節約生產時間。

　　3. 每周一例行的“周保養”實施時間都較長。

　　一般周一準備時間都會花費6小時以上，如果將工作內容和工作時間目標化，人員負責部分責任化，監督體系化，相信所花費的時間會明顯降低。

　　五、其他

　　在實習的后期，針對客戶的生產審查，在石主任的安排下，我對生產線的流程管理也進行了自查。根據客戶的審查要求，從中可以找出我們生產管理中待提高的地方，如生產中重要構成的3M管理。

　　我們生產車間在“如何去做”上缺少標準，只有人人做事都按照標準化、規范化的流程、有據可依的去執行，相信公司的風貌會為之顯著改變。

　　六、結束語

　　通過在電鍍車間實習的一個月左右的時間，在建立了自主保全項目的同時，也學習了電鍍的生產流程，常見故障的排除等。在這里，我要感謝電鍍車間全體員工對我的指導以及工作上的配合。

　　在這一個月的時間里，也漸漸熟悉了公司的企業文化，這是一個緩慢磨合的過程。在此期間，方經理和石主任對我思想上的轉變起到了指導作用，使我能盡快的融入到公司中來。

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