工業工程實習心得體會

時間：2025-11-01 02:53:16 心得體會

工業工程實習心得體會

　　有了一些收獲以后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。應該怎么寫才合適呢？下面是小編為大家收集的工業工程實習心得體會，希望對大家有所幫助。

工業工程實習心得體會

工業工程實習心得體會1

　　期盼已久的生產實習環節最終來到了，我們工業工程專業全體師生在南院3教101老師進行了實習動員。班主任龔老師對這兩周的實習內容做了簡要的介紹，教研室主任陳老師對實習做了具體的支配并提出了幾點要求。同學們仔細記錄并承諾遵守實習要求，主動仔細的投入到實習環節中來。

　　實習的第一站是在湖南地區享受盛名的株洲齒輪有限責任公司，一早我們包車集體到達株洲，在前校友(現株齒精益生產部主任)的細致支配下，在會議室接受了入廠教化及精益生產介紹。

　　株洲齒輪有限責任公司是由株洲齒輪股份有限公司和湘火炬共同出資組建的合資公司，二零零二年十二月二十二日注冊成立，是以生產重型汽車、中型汽車、稍微型汽車總成、齒輪及軸為主的大型專業化公司。主要開發和生產中重型卡車橋齒輪、中重型分動器、中型卡車變速箱、轎車變速器、發動機齒輪等產品系列。實現了產品從制坯到成品整個工序由先進技術嚴格限制，齒形加工的銑、刨、滾、插、磨、珩、軋、精鍛裝備齊全，關鍵工序采納數控機床、加工中心、組合機床，熱處理全部采納計算機限制，以保證產品內在質量。重型卡車橋齒輪和重型分動器處于國內領先地位。一流的產品質量，優良的企業信譽，使公司贏得了一大批國內最優秀的整車廠和主機廠的青睞與贊譽。公司在全國擁有20xx多個修理服務網點，是中國汽車齒輪行業7個優秀供應商之一。

　　公司秉承持續創建高于競爭對手的市場價值的經營理念，致力于成為國內最大最強的橋齒輪、分動器專業公司和主要的oem配套基地，成為國內先進的轎車變速器制造企業，并決心用戰略去實現為市場創建價值、為員工創建價值、為股東創建價值的'企業宗旨，立志成為國內領先、具有國際競爭力的汽車齒輪專業企業。

　　人力資源部的葉部長熱忱的接待了我們并進行了工廠介紹，他說：株齒公司能取得今日的成果，是公司領導正確領導和公司全體員工辛勤工作，共同努力的結果。同時也與公司主動竟取的企業文化是分不開的。公司秉承歡樂競爭，事在人為;堅決執行，天道酬勤。以及奉行為市場創建價值，為員工創建價值，為股東創建價值的信條。株齒不斷改革創新并主動引進國外先進的設備技術，融為己用，堅持發展強勢拳頭項目，并在機械齒輪相關衍生行業進行了初步涉及。公司技術隊伍建設健全，與湖南高校、中南高校進行技術掛靠，邀請國外專家到公司現場講學。營銷隊伍年齡結構合理，具有另一般敏銳的市場洞察力及捕獲實力，也是株齒近幾年銷售記錄屢被刷新的保障。

　　聽完葉部長對公司整體的簡潔介紹后，我對株洲齒輪場有了比較好的印象，感覺這是一個主動向上的企業，它有著很強的生命力。當然我們工業工程專業的實習還是要多關切些與自己本專業相關的內容。接下來精益生產推動部的謝部長給我們介紹了目前公司正在實行的精益生產狀況。由于精益生產方式在該公司還是剛剛起步階段，存在很多尚需改進的地方，他希望我們工業工程專業的學生結合專業學問，用專業眼光來提出問題并給出解決問題的方案，進行現場工作分析，并填寫《問題發覺與解決方案表》。精益生產是制造業企業謀求利益最大化必需采納的生產方式，在國外已有多年的發展歷史，并被像豐田、通用這樣的國際大型制造業企業勝利運用發展。面對近幾年汽車齒輪行業的毛利率持續走低和汽車市場對廠家的開發實力和交付實力要求越來越高等市場壓力，公司就必需具備一流的低成本制造實力和快速反應實力，精益生產是解決上述難題的唯一工具。因此，株齒公司于20xx年9月導入精益生產，并取得了令人注目的成果。株齒依據企業自身狀況，講推廣改進過程分為了四個階段：

　　第一階段：導入期(20xx年9月12月)，在這個時期中，公司成立了精益生產推動部，舉辦了大量的精益生產思想和學問的培訓，利用單件流、標準作業、工序內造就品質等精益生產工具，勝利地設計和實施了橋齒輪分廠的兩條精益生產線。

　　其次階段：試行期(20xx年1月月)，在這個時期中，按精益生產的思想完成了橋齒輪分廠設備布局，增加了5S、tPm管理、時間管理、目視管理等精益生產管理工具，橋齒輪分廠生產制造周期縮短了48%，萬元產值在制品占用額度下降47%，人均效率提高30%。

　　第三階段：推廣期(20xx年11月06年3月)，在其次階段勝利閱歷的基礎上在全公司范圍內推廣精益生產，完成了變速器分廠、特種傳動事業部VoLVo生產線的設備布局和搬遷。

　　第四階段：改善和提高期(20xx年3月至今)，在這個階段中，公司全面推行5S、tPm、標準作業、單件流、目視管理、品質改善、時間別管理等精益生產工具的應用，推行持續改善活動，人月均提案超過1條，參加率達95%，大大提高了公司的生產實力和現場活力，變速器分廠在制品下降36%，生產周期由8.95天縮短到5.7天，同時，通過在特種傳動事業部實施快速換產使換產時間縮短50%，產能提高了10%，在轎車變速器事業部利用JIt、看板拉動使機加工生產生產周期由14.4天縮短到6.7天，裝配線生產節拍由210秒縮短到170秒。

　　總之，公司通過兩年多對精益生產的摸索和實踐取得了較大的成果，06年銷售收入由05年的2.3億提高到4.56億，增長速度占同行業第一。公司堅信只要充分利用好精益生產工具，堅持持續改善活動，就肯定能夠不斷地消退奢侈、創建價值，實現07年銷售收入7億的經營目標。

　　下午我們參觀了生產線現場，首先到了變速器分廠。該廠全面實行看板管理。現場油料，潤滑劑擺放井然有序，這與該公司正在推行的5S管理方式是離不開的。該廠正火熱推行持續改善的管理政策，也取得了驕人的成果。例如：奔馳橋貫穿加工方式改進、6t53的后蓋的改進、10t37雙聯齒鉆孔工藝的改進等等，都很大程度上節約了原材料，縮短了加工時間，降低了產品的廢品率，從而提高了生產力。生產現場照片如下：

　　公司正在推行的精益生產方式的確取得一些成就，但是精益生產的全面實施

　　不是短時間內能勝利的，不是一蹙而就的，而是要長期的堅持，嚴格執行，以及公司上上下下共同努力才能取得全面的成功。因此，現在工廠內仍存在這樣和那樣的問題。也正如我們看到的。在參觀現場過程我發覺了一些的確存在的問題。

工業工程實習心得體會2

　　湖南XX集團有限公司是中國兵器工業集團公司所屬大型一類企業，國家一級理化計量單位，中國機械制造業101強企業，湖南省高新企業，國家火炬安排湘潭機電一體化產業基地首批骨干企業，始建于1958年，其前身為創建于19世紀的漢陽兵工廠。公司于11017年通過ISo9001國際質量體系認證，20xx年通過新版質量體系認證。公司占地面積180多萬平方米，現有注冊員工7000多人，總資產18.4億元，擁有雙機床柔性制造系統、大型臥式加工中心、自動焊接機器人、重型數控龍門鏜銑床、精密加工設備、熱處理設備、鋼材預處理線等各類設備2800多臺(套)，其中高精尖設備600余臺(套)。具有較強的機加、鈑金、焊接、有色精鑄、熱表處理、總裝調試等綜合制造實力。隨著公司eRP信息工程的導入，三維設計、電器牢靠性分析、液壓仿真分析、鑄造仿真分析等單項科技研發領先實現了信息化。公司下設11個分廠和直屬車間，擁有建筑機械、工程機械、起重冶金機械、汽車傳動機械、精密機械、進出口、三產實業等多個子公司和控股公司。

　　今日上午我們來到湖南江麓機械集團有限公司進行現場參觀實習，受到了公司人員的熱忱款待，我校師生曾多次到江麓集團進行參觀實習，學生綜合素養和動手實力得到了企業領導的`確定，這是我們引以為豪的。

　　生產車間主任帶領我們到現場參觀。每一道工序、每一件產品都給我們做了具體的介紹。像他們公司最近生產的環保型金沙維地型壓路機，采納輪帶做車底，這樣很是適合于草地，沙地行走。還有30噸YLK30型壓實機，是國內最大的壓實機械。在傳動機械廠，生產線全面實行數控自動化機床，生產現場物料堆放，搬運合理。這與公司正在實行的從微小處著手，加強生產管理，創江麓名牌的雄偉目標是分不開的。

　　在現場我們還看到了立體物流倉庫及eRP限制中心，深刻的體會到了管理信息系統在企業制定生產安排及JIt生產中的重要作用。企業與原材料供應商、下游銷售代理商之間的信息溝通干脆影響企業正常的作業生產。我認為管理信息系統是一門好用性很強的課程，在今后的專業學習中應當多加學習，多加實踐。

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