電子工藝實習報告12篇（實用）
在學習、工作生活中，報告的用途越來越大，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編為大家收集的電子工藝實習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
電子工藝實習報告 篇1
一、實習的目的和意義：
對于日益發達的21世紀來說，電是我們生活中必不可少的一部分，手機、電腦等電子產品也儼然成為了我們生活的必需品，所以我們大學生有必要掌握一定的用電知識和電工操作技能，學會使用一些常用的電工工具及儀表，并要求掌握一些常用開關電器的使用方法及工作原理，才能不落后與時代的步伐。通過兩周的實習，我們加強了對電子產品及其制作的認知，充分了解了工藝工作在電子產品制造過程中的重要地位。在掌握錫焊技術的同時，注意在培養自己細致、一絲不茍的工作作風。
從第一節的理論課開始，老師通過視頻讓我們熟悉了各種不同的電子元器件及其不同的功效，同時了解到任何電子產品，都是由基本的電子元件器件按電路工作原理，通過一定的工藝方法連接而成的。焊接方法也有很多種，使用最廣泛的及是我們著重練習的錫焊技術。而一個電子產品，焊接點少則幾個，多則成千上萬，因而保證焊點的質量，成為提高產品質量和可靠性的基本環節。現代焊接技術飛速發展，焊接方法設備不斷推陳出新，但小批量生產研制和維修仍廣泛使用手工焊接。所以我們此次工藝實習也旨在培養手工焊接的技能，同時明白相應的電路原理。
二、實習要求：
通過理論學習，掌握基本的焊接知識以及簡單電子產品的生產制作流程;同時通過本次實習能夠熟練掌握手工焊接的基本方法與技巧要領;完成直流充電器的焊接安裝和調試，使其能夠正常工作;再通過后期電路的繪制，掌握Protel99電路制作軟件的基本制版方法。
三、實習過程：
1、電路的焊接要領：
1)焊接姿勢：焊接時應保持正確的姿勢。一般烙鐵頭的頂端距操作者鼻尖部位至少要保持20cm以上，以免焊劑加熱揮發出的有害化學氣體吸入人體、同時要挺胸端坐，不要躬身操作，并要保持室內空氣流通。
2)電烙鐵的拿法：電烙鐵一般有正握法、反握法、握筆法3種。
a、正握法適用于中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作;
b、反握法動作穩定，長時間操作不易疲勞，適用于大功率電烙鐵的操作;
c、握筆法多用于小功率電烙鐵在操作臺上焊接印制電路板等焊件。
3)焊錫絲的拿法：焊錫絲的拿法根據連續錫焊和斷續錫焊的不同分為兩種拿法，焊錫絲一般要用手送入被焊處，不要用烙鐵頭上的焊錫去焊接，這樣很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發。因為烙鐵頭溫度一般都在300℃左右，焊錫絲中的焊劑在高溫情況下容易分解失效。焊錫絲成分中，鉛占一定的比例。而鉛是對人體有害的重金屬，故焊接畢后要洗手，避免食入。
2、焊接的操作步驟：
焊接操作的步驟一般分為準備施焊、加熱焊件、填充焊料、移開焊絲、移開烙鐵五步。一般稱為“五步法”：
1)準備施焊。備好電烙鐵和焊絲，此時烙鐵頭應保持干凈且吃上錫。一般是右手拿電烙鐵，左手拿焊絲，做好施焊準備。
2)加熱焊件。將烙鐵頭放在焊接點，使焊接點升溫。這時應注意準確掌握火候，操作要敏捷、熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內熟練地將被焊件加熱到最佳焊接溫度，然后迅速判斷“何時”向“何處”填充多少焊料為宜。若烙鐵頭上帶有少量焊料，則可使烙鐵頭上的熱量較快地傳到焊接點上。
3)填充焊料。在焊接點的溫度達到適當的溫度時，應及時將焊錫絲放置到焊接點上熔化。
操作時必須掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要對焊點的最終理想形狀做到心中有數。為了形成焊點的理想形狀，必須在焊料熔化后，將依附在焊接點上的烙鐵頭按焊點的形狀移動。
4)移開焊絲。當熔化一定量的焊錫后，應迅速將焊絲拿開。
5)移開烙鐵。當焊料的潤濕狀態和光澤、焊料量等均合適并無針孔時，應迅速將電烙鐵拿開。拿開電烙鐵的時間、方向、速度，對焊點的質量和外觀起關鍵作用。一般應使烙鐵頭沿焊點水平方向移動，在焊料接近飽滿，尚未完全揮發時快速使烙鐵頭離開焊接點，以保證焊接點光亮、平滑、無毛刺。
3、焊接注意事項：
1)烙鐵頭的溫度要適當;
2)焊接時間要適當(一般在3秒內完成焊接);
3)焊料和焊劑使用適量;
4)焊接過程中不要觸動焊點;
6)不能燙傷周圍的元件。
5)防止焊點上的焊錫道出流動;
4、Protel99軟件的使用：
1)原理設計圖的繪制：
a、設計圖紙大小，首先要構思好零件圖，設計好圖紙大小。圖紙大小是根據電路圖的規模和復雜程度而定的，設置合適的圖紙大小是設計好原理圖的第一步。
b、設置Protel設計環境，包括設置格點大小和類型，光標類型等等，大多數參數也可以使用系統默認值。
c、根據電路圖的需要，將零件從零件庫里取出放置到圖紙上，并對放置零件的序號、零件封裝進行定義和設定等工作。
d、利用Protel提供的各種工具，將圖紙上的元件用具有電氣意義的導線、符號連接起來，構成一個完整的原理圖。
e、將初步繪制好的電路圖作進一步的調整和修改，使得原理圖更加美觀。
f、文件保存及打印輸出。
2)網絡表的生成：
網絡表是電路原理圖設計(SCH)與印制電路板設計(PCB)之間的橋梁和紐帶，它是印制電路板設計中自動布線的基礎和靈魂。網絡表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的印制電路板文件中提取。
3)印制電路板的生成：
a、啟動印刷電路板設計服務器執行菜單File/New命令，從框中選擇PCB設計服務器(PCB Document)圖標，雙擊該圖標，建立PCB設計文檔。雙擊文檔圖標，進入PCB設計服務器界面。
b、規劃電路板根據要設計的電路確定電路板的尺寸。選取Keep Out Layer復選框，執行菜單命令Place/Keepout/Track，繪制電路板的邊框。執行菜單Design/Options，例如在“Signal Lager”中選擇Bottom Lager，可以把電路板定義為單面板。
c、設置參數參數設置是電路板設計的非常重要的步驟，執行菜單命令Design/Rules，左鍵單擊Routing按鈕，根據設計要求，在規則類(Rules Classes)中設置參數。
d、裝入元件封裝庫執行菜單命令Design/Add/Remove Library，在“添加/刪除元件庫”對話框中選取所有元件所對應的元件封裝庫，例如：PCB Footprint，Transistor，General IC，International Rectifiers等。
e、裝入網絡表執行菜單Design/Load Nets命令，然后在彈出的窗口中單擊Browse按鈕，再在彈出的窗口中選擇電路原理圖設計生成的網絡表文件(擴展名為Net)，如果沒有錯誤，單擊Execute。若出現錯誤提示，必須更改錯誤。
f、元器件布局Protel 99 SE既可以進行自動布局也可以進行手工布局，執行菜單命令Tools/Auto Placement/Auto Placer可以自動布局。布局是布線關鍵性的一步，為了使布局更加合理，多數設計者都采用手工布局方式。
g、自動布線Protel 99 SE采用世界最先進的無網格、基于形狀的對角線自動布線技術。執行菜單命令Auto Routing/All，并在彈出的窗口中單擊Route all按鈕，程序即對印刷電路板進行自動布線。只要設置有關參數，元件布局合理，自動布線的.成功率幾乎是100%。
h、手工調整自動布線結束后，可能存在一些令人不滿意的地方，可以手工調整，把電路板設計得盡善盡美。
i、打印輸出印刷電路板圖執行菜單命令File/Print/Preview，形成擴展名為PPC的文件，再執行菜單命令File/print Job，就可以打印輸出印刷電路板圖。
四、實習收獲：
這次工藝實習雖然只有短短里兩周，但我從這短短的兩周中學到了不少很實用的東西，比如電阻上的那些色環奧秘，怎樣分辨二極管的極性以及其它的一些簡單電工知識，非常容易混淆。以前都是在紙上談兵，見到實際的元器件真的有點手足無措，通過實習我們掌握了這些基本技能。第一次課老師并沒有讓我們直接上手制作，而是觀看視頻，通過視頻這樣直觀的方式了解電子元器件的特性以及電子產品在制作技術，在老師的講解下大家都被這次實習自身所散發出的強大的實踐性與趣味性深深地吸引。接下來的一節課，我們做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接元件，如何將焊接錯誤的原件拿下來。因為以前沒有接觸過焊接的電器，所以我有著極大的興趣，也很認真地對待這練習的機會，但由于看視頻是不是很認真，沒能注意到要領，將手燙傷，不過何時無法住址我的澎湃的激情的!
通過這次實習，增強了我理論聯系實際的能力，將從課本上所學習到的知識能運用到實際當中，使自己不僅能在實踐中鞏固自己所學過的知識，還能通過實踐去發現新的問題以彌補自己知識積累中存在的不足，提高了我的實際動手能力，和解決一些實際問題的能力。電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標和掌握理論知識是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。沒有基本的動手能力，那么所學的知識就不能運用到實際中，即使學的再多也只是理論，沒有任何實際意義。所以實習是一個非常難得的能自己動手實踐自己所學知識的機會，不僅要把握這個機會，而且要利用這個機會去解決自己在平時學習中所遇到的一些實際問題。比如元件的選取，平時的學習中元件的參數只管按照自己的設想隨便寫，像電阻、電容、三極管之類的元件都只是寫一個元件最主要的參數，通過這次實習，了解和學習了不同參數型號的同種元件之間的區分，還發現實際電路中元件要根據很多的條件去選擇，而在沒有所需要性能的元件時要想辦法用其他型號的同種元件去代替，這時就要根據平時所掌握的知識和對元件的了解和電路的需要通過元件之間的組合設計一個能滿足需要的元件，將平時所學和實際操作相結合，從而使自己對知識的理解更加的到位和準確。
我覺的自己在這次實習中有很多的收獲，首先，通過自己動手制作了一些電子元件，雖然自己的焊接水平還有待提高，但當完成一件器件時還是有不小的成就感，了解了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。其次，通過自己動手對一件電子器件從設計到完成整個過程有了親身體會，發現手工焊接需要操作員仔細認真、一絲不茍，同時還要有耐心，焊接過程中不僅要做到心、眼、手三者的步調一致，還要利用通過大量練習總結的經驗解決一些突發情況，只有這樣才能焊出一塊合格的電路板。
再者，通過這次實習，增加了我和同學一起解決問題的能力和合作能力，增加了同學們之間的溝通和協作。通過這次實習，提高了我的動手能力和解決問題的能力，雖然在實際操作中手被電烙鐵燙傷了，但還是覺得很開心，因為東西是自己動手做的，唯一的遺憾就是沒有自己設計電路板，要是能自己設計電路板，我想同學們會更加的投入。在有收獲的同時我也發現了自己的一些不足，主要是在細節問題上不夠仔細，比如看電路原理圖時不夠認真，將元件型號看錯，或把元件焊接位置看錯。焊接操作時不夠仔細，往往出現虛焊和焊珠，不得不返工重焊，安裝元件時將元件型號裝錯，三極管集性裝反，元件焊接時間不足等，這問題看似都是小問題，但暴露出我在實際動手時不夠認真仔細，這是我在今后的學習中需要重點注意的問題，關系著我以后的學習工作習慣的養成。
總的來說，對這次電子工藝實習我感受頗多，明白了學以致用的意義，以前覺得學的知識離實際生活很遙遠，但通過實習過程中的親生體會，發現只有在平時的學習中積累了大量的理論知識，才敢去實際操作，才能去實際操作，沒有大量的理論知識的積累，就不能在實際操作中解決一些問題，就算實際操作了，也沒有什么意義，只是像個無頭蒼蠅一樣亂撞。只有理論聯系實際，才能最大化的幫助自己真正掌握和鞏固自己所學的知識。從而不斷的提升自我的能力!
電子工藝實習報告 篇2
指導教師： （校內）
指導教師： （單位）
姓 名： 專業： 班級： 實習單位： 實習崗位：
實習時間： 年 月 日至 年 月 日
二零XX年XX月XX日
一、觀看電子產品
制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量削減過線孔，削減并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。
二、 無線電四廠實習體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折進展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、規律分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調進展更加順暢。
三、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線
在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要留意以下問題： 1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避開環形走線。 2.線條要盡量寬，盡量削減過線孔，削減并行的線條密度。
四、手工焊接實習總結
操作步驟： 1、預備焊接：預備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開頭熔化并潮濕焊點。 4、移開焊錫：當熔化確定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵：當焊錫完全潮濕焊點后移開烙鐵。
操作要點： 1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡潔易行的方法。 2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫潮濕，是不行缺少的'操作。 3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應當是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。 4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、 焊錫量要合適。 6、 焊件要固定。 7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。
操作體會： 1、把握好加熱時間，在保證焊料潮濕焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般閱歷是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，把握了手工焊的基本操作方法。
五、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。 2、焊膏印刷機印制：定位精確，接受合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。 4、再流焊機焊接：依據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。 5、檢查焊接質量及修補。
六、留意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用鑷子夾持不行加到引線上。3、IC1088標記方向。 4、貼片電容表面沒有標簽，要保證精確 準時貼到指定位置。
七、消逝的問題及解決方案：
1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。 2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，接受焊劑量適中的焊劑，無材料體，了解和初步把握了手工焊的基本操作方法。
(二)貼片式焊接(SMT)
現在越來越多的電路板接受表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他可以削減電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大削減，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。
操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫溶化，在焊錫溶化的瞬時將原件取下。
操作要點：
1.在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2.用鑷子當心地將電子芯片放到PCB板上，留意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置
方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，照舊向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。
3.開頭焊接全部的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將全部的引腳涂上焊劑使引腳保持潮濕。利用熱風槍的熱風使焊錫溶化，直到觀看焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。
4.焊完全部的引腳后，用焊劑浸濕全部引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消退任何短路和搭接。最終用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。
5.電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不行加到引線上。貼片電容表面沒有標簽，要保證精確 準時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中盡可能的避開貼偏后，再去訂正。同時留意愛惜各種元器件不在操作時發生管腳變形、靜電擊壞、污染等現象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避開元器件受震動產生偏移。
完成內容：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。通過將元件的取下與焊接，進一步的生疏了貼片式焊接的焊接方法和留意事項。
(三)制作電路板(PCB板的制作)
我們接受的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復通過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最終用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。
(四)收音機的制作
上午我們在老師那里領到了這次收音機的零件，通過老師對在制作過程中的留意事項的囑咐，我們來到了試驗室埋頭開頭了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進行了檢查：(1)對比圖紙檢查印制板(SMB)：觀看圖形是否完整，有無短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆(阻焊層)是否完整。(2)檢查外殼及結構件：按材料萬用表。
6.了解電子產品的焊接，調試與修理方法。
電子工藝實習報告 篇3
一、實訓目的
通過對一臺調幅收音機的安裝、焊接和調試，使學生了解電子產品的裝配過程，掌握電子元器件的識別方法和質量檢驗標準，了解整機的裝配工藝，培養學生的實踐技能。
二、實訓要求
1．會分析收音機電路圖。
2．對照收音機原理圖能看懂印制電路版圖和接線圖。
3．認識電路圖上的各種元器件的符號，并與實物相對照。
4．會測試各種元器件的主要參數。
5．認真細心地按照工藝要求進行產品的安裝和焊接。
6．按照技術指標對產品進行調試。
三、實訓預習內容
1．標準超外差式調幅收音機簡介
標準超外差式調幅收音機一般為六管中波段收音機，采用全硅管線路，具有機內磁性天線，收音效果良好，并設有外接耳機插口。
2．詠梅838型超外差式收音機的技術指標頻率范圍：535——1605kHz輸出功率：50mW（不失真）、150mW（最大）揚聲器：Φ57mm、8Ω
電源：3V（兩節五號電池）體積：寬122×高65×厚25mm重量：約175克（不帶電池）
四、實訓步驟
1。詠梅838型超外差式收音機的材料清單，見表1。
2．用萬用表檢測收音機各個元器件檢測順序和要求見表2，將測量結果填入實習報告。注意：V5、V6的hFE相差應不大于20％，同學之間可互相調整使管子性能配對。
3．用萬用表檢測輸出、輸入變壓器繞組的內阻，見表3
4．對元器件的引線進行鍍錫處理
5．檢查印制板的銅箔線條是否完好
詠梅838型超外差式收音機的印制電路板如圖1所示。要特別注意檢查板上的銅箔線條有無斷線及短路的情況，還要特別注意板的邊緣是否完好，如圖2所示。
6．安裝元器件
焊接
（1）焊接T5輸入變壓器（要使之與印刷版緊緊相貼）（2）R2、R3要平著版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的電阻（電阻成三角形狀）（3）二極管（紅正黑負且焊接形狀為三角形（紅色為短腿））（4）瓷介電容（5）三極管（平向自己三條腿從左到右為E、B、C）（6）滌綸電容（7）電解電容（形狀為）（8）T2、T3、T4（9）雙聯電容（10）T6（11）天線線圈（先焊L2）
7．收音機的檢測和調試
學生通過對自己組裝的收音機的通電檢測調試，可以了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法。詠梅838型超外差式收音機的電原理圖如圖3所示。收音機的檢測調試步驟，如圖4所示。
⑴通電前的檢測工作
①同學之間對安裝好的收音機進行自檢和互檢，檢查焊接質量是否達到要求，特別注意檢查各電阻的阻值是否與圖紙所示位置相同，各三級管和二極管是否有極性焊錯的情況。
表1詠梅838型超外差式收音機的材料清單
表2用萬用表檢測元件的參數
②收音機在接入電源前，必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線的正負極是否正確。
⑵通電后的初步檢測
表3變壓器繞組的內阻測量
圖1收音機印制電路板圖
圖2有問題的線路板示意圖
將收音機接入電源，要注意電源的正、負極性，將頻率盤拔到530KHz附近的無臺區，在收音機開關不打開的情況下，首先測量整機靜態工作的總電流“I0”。然后將收音機開關打開，分別測量三極管V1——V6的`E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。注意：該項檢測工作非常重要，在收音機開始正式調試前，該項工作必須要做。表5給出了各個三極管的三個極對地電壓的參考值。
⑶試聽
如果元器件質量完好，安裝也正確，初測結果正常，即可進行試聽。將收音機接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復前面做過的各項檢查，找出故障并改正，注意在此過程不要調中周及微調電容。
⑷收音機的調試
收音機經過通電檢查并正常發聲后，可以進行調試工作。
①調中頻頻率（俗稱調中周）
目的：將各中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率465kHz這一點上。
方法：
將信號發生器（XGD—A）的頻率選擇置于中波位置，頻率指針放在465kHz位置上。打開收音機開關，將頻率刻度盤放在頻率指示的最底位置530kHz附近，將收音機靠近信號發生器。
表4元器件的安裝順序及要點
圖3收音機的電原理圖
用無感螺絲刀按順序微微調整中周T4和T3的磁心，使收音機收到的信號最強。這樣反復調T4和T3的磁心兩到三次，使收音機的信號最強。調中周時的可調元件位置圖如圖5所示。
確認收音機信號最強的方法有兩種，一是使揚聲器發出的聲音（1kHz）達到最響為止，此時可把音量調到最小；二是測量電位器RP兩端或R8對地的直流電壓，使電壓表的指示值
最大為止，此時可把音量調到最小。
②調整收音機的頻率范圍（通常叫調頻率覆蓋或對刻度）
目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出時，收音機所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525——1605kHz。
圖4收音機的調試流程圖
圖5調中周時的可調元件位置圖
先進行頻率底端的調整：將信號發生器調至525kHz，收音機的刻度盤調至530kHz位置上，此時調整中周T2，使收音機的信號聲出現并最強。再進行高端頻率的調整：將信號發生器調到1600kHz，收音機刻度盤調到1600kHz位置上，調雙聯上的微調電容器C1b使信號聲出現并最強。將上述步驟反復調整2——3次，使收音機接收的信號最強。
③統調（調收音機的靈敏度和跟蹤調整）
目的：使本機的振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率465kHz。
方法：
低端調整：將信號發生器調至600kHz，收音機刻度盤調至600kHz，調整線圈T1在磁棒上的位置，使接收的信號最強，一般線圈的位置應靠近磁棒的右端。
高端調整：將信號發生器調至1500kHz，收音機刻度盤調至1500kHz，調雙聯電容器C1a'，使收音機在高端接收的信號最強。在高低端要反復調2——3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
8．收音機產品的驗收
要按產品出廠的要求進行驗收：
（1）外觀：機殼及頻率盤清潔完整，不得有劃傷、燙傷及缺損。
（2）印制板安裝整齊美觀，焊接質量好，無損傷。
（3）導線焊接要可靠，不得有虛焊，特別是導線與正負極片間的焊接位置和焊接質量要好。
（4）整機安裝合格：轉動部分靈活，固定部分可靠，后蓋松緊合適。
（5）性能指標要求：
①頻率范圍：525——1605kHz；
②靈敏度較高。
③收音機的音質清晰、洪亮、噪音低。
9．六管超外差式收音機的維修指南
（1）維修基本方法
①信號注入法：收音機是一個信號捕捉、處理、放大系統，通過注入信號可以判定故障位置。用萬用表擋，紅表筆接電池負極（地），黑表筆觸碰放大器輸入端（一般為三極管基極），此時揚聲器可聽到“咯咯”聲。然后用手拿螺絲刀金屬部分去碰放大器輸入端，從揚聲器聽反應，次法簡單易行，但響音信號微弱，不經三極管放大則聽不到聲音。
②電位測量法：用萬用表測各級放大管的工作電壓，可具體判定造成故障的元器件。
③測量整機靜態總電流法：將萬用表撥至250mA直流電流擋，兩表筆跨接于電源開關的兩端，此時開關應置于斷開位置，可測量整機的總電流。本機的正常總電流約為10±2mA。
（2）故障位置的判斷方法
判斷故障在低放之前還是低放之中（包括功放）的方法：
①接通電源開關，將音量電位器開至最大，喇叭中沒有任何響聲，可以判定低放部分肯定有故障。
②判斷低放之前的電路工作是否正常，方法如下：將音量減小，萬用表撥至直流電壓擋。擋位選擇0。5V，兩表筆并接在音量電位器非中心端的兩端上，一邊從低端到高端撥動調諧盤，一邊觀察電表指針，若發現指針擺動，且在正常播出時指針擺動次數約在數十次左右，即可斷定低放之前電路工作是正常的。若無擺動，則說明低放之前的電路中也有故障，這時仍應先解決低放中的問題，然后再解決低放之前電路中的問題。
（3）完全無聲故障的檢修方法
將音量電位器開至最大，用萬用表直流電壓10V擋，黑表筆接地，紅表筆分別觸電位器的中心端和非接地端（相當于輸入干擾信號），可能出現三種情況：
①碰非接地端喇叭中無‘‘咯咯’聲，碰中心端時喇叭有聲。這是由于電位器內部接觸不良，可更換或修理以排除故障。
②碰非接地端和中心端均無聲，這時用萬用表“Ω×10”擋，兩表筆并接碰觸喇叭引線，碰觸時喇叭若有“咯咯”聲，說明喇叭完好。然后將萬用表拔至電阻擋，點觸T6次級兩端，喇叭中如無“咯咯”聲，說明耳機插孔接觸不良，或者喇叭的導線已斷；若有“咯咯”聲，則把表筆接到T6初級兩組線圈兩端，這時若無“咯咯”聲，就是T6初級有斷線。
③將T6初級中心抽頭處斷開，測量集電極電流
若電流正常，說明V5和V6的工作正常，T5次級無斷線。
若電流為0，則可能是R7斷路或阻值變大；V7短路；T5次級斷線；V5和V6損壞（同時損壞情況較小）。
若電流比正常情況大，則可能是R7阻值變小，V7損壞；V5和V6初、次級有短路；C7或C10有漏電或短路。
④測量V4的直流工作狀態，若無集電極電壓，則T5初級斷線；若無基極電壓，則R5開路；C8和C11同時短路較少，C8短路而電位器剛好處于最小音量處時，會造成基極對地短路。若紅表筆觸碰電位器中心端無聲，碰觸V4基極有聲，說明C8開路或失效。
⑤用干擾法觸碰電位器的中心端和非接地端，喇叭中均有聲，則說明低放工作正常。
（4）無臺故障的檢修
無臺故障是指將音量開大，喇叭中有輕微的“沙沙”聲，但調諧時收不到電臺。
①測量V3的集電極電壓：若無，則R4開路或C6短路；若電壓不正常，檢查是T4是否良好。測量V3的基極電壓，若無，則可能R3開路（這時V2基極也無電壓），或T4次級斷線，或C4短路。注意，此時工作在近似截止的工作狀態，所以它的發射極電壓很小，集電極電流也很小。
②測量V2的集電極電壓：無電壓，是T4初級斷線；電壓正常而干擾信號的注入在喇叭中不能引起聲音，是T4初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容（200pF）短路。
③測量V2的基極電壓：無電壓，是T3次級斷線或脫焊；電壓正常，但干擾信號的注入不能在喇叭中引起響聲，是V2損壞。電壓正常，喇叭有聲。
④測量V1的集電極電壓：無電壓，是T2次級線圈、初級線圈有斷線；電壓正常，喇叭中無“咯咯”聲，為T3初級線圈或次級線圈有短路，或槽路電容短路。如果中周內部線圈有短路故障時，由于其匝數較少，所以較難測出，可采用替代法加以證實。
⑤測量V1的基極電壓：無電壓，可能是R1或T1次級開路，或C2短路；電壓高于正常值，是V1發射結開路；電壓正常，但無聲，是V1損壞。到此時如果仍收聽不到電臺，可進行下面的檢查。
⑥將萬用表撥至直流電壓10V擋，兩表筆分別接于R2的兩端。用鑷子將T2的初級短路一下，看表針指示是否減小（一般減小0。2——0。3V左右）。若電壓不減小，說明本機振蕩沒有起振，振蕩耦合電容C3失效或開路，C2短路（V1發射極無電壓），T2初級線圈內部短路或斷路，雙連質量不好。若電壓減小很少，說明本機振蕩太弱，或T2受潮，印刷板受潮，或雙連漏電，或微調電容不好，或V1質量不好，用此法同時可檢測BG1偏流是否合適。若電壓減小正常，可斷定故障在輸入回路。檢查雙連對地有無短路，電容質量如何，磁棒線圈T1初級有否斷線。到此時收音機應能收聽到電臺播音，可以進行整機調試。
電子工藝實習報告 篇4
1. 焊接工藝
1.1 焊接工藝的基本知識
焊接是使金屬連接的一種方法。它利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過高溫條件下 焊接材料的原子或分子的相互擴散作用，使兩種金屬間形成永結牢固的結合面而結合成整體。 焊接的過程有浸潤、擴散、冷卻凝固三個階段的變化。利用焊接的方法進行連接而形成的接點叫焊點。
焊接工藝是指焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接 設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。
我們實驗中主要是PCB板的焊接。
1.2 焊接工具、焊料、焊劑的類別與作用
焊接工具有烙鐵、鑷子、螺絲刀、鉗子等。
電烙鐵的.作用是加熱焊料和被焊接金屬，最終形成焊點。按加熱方式可分為內熱式、外熱式等，按功能分為防靜電式、吸錫式、恒溫式等。本實驗使用外熱式電烙鐵。
焊料是焊接時用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。包括焊絲、焊條、 釬料等。焊料分軟焊料和硬焊料兩種，軟焊料熔點較低，質軟，也叫焊镴，如焊錫；硬焊料熔 點較高，質硬，如銅鋅合金。本次實習使用的焊料為焊錫（鉛錫合金）。
焊劑是指焊接時，能夠熔化形成熔渣和（或）氣體，對熔化金屬起保護和冶金物理化學作 用的一種物質，又稱助焊劑或阻焊劑，一般由活化劑、樹脂、擴散劑、溶劑四部分組成。一般 可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種。作用：清除焊件表面的氧化膜，保證焊錫浸潤。本實驗的焊料是松香。
下面分列各工具及材料的作用。 電烙鐵：熔化焊錫； 電烙鐵架：放置電烙鐵；
鑷子：夾持焊錫或去除導線皮； 螺絲刀：拆組機器狗； 鉗子：裁剪導線或焊錫； 焊錫（錫鉛合金）：固定焊腳，電路板和器件電氣連接； 助焊劑（松香）：加速焊錫融化，去除氧化膜，防止氧化等； 阻焊劑（光固樹脂）：板上和板層間的絕緣材料。
1.3 焊接方法
手工焊接主要為五步焊接法：
1.準備施焊，檢查焊件、焊錫絲、烙鐵，保持焊件和烙鐵頭的干凈； 2.加熱焊件，用烙鐵頭加熱焊件各部分，加熱時不要施壓；
3.熔化焊料，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件，將焊絲至于焊點，是焊料融化并潤濕焊點； 4.移開焊錫，當融化的焊料在焊點上堆積一定量后，移開錫絲；
5.移開烙鐵，當焊錫完全潤濕后，迅速移開烙鐵，在焊錫凝固前保持焊件為靜止狀態。
元件主要有臥式和立式兩種。
2. 原理圖設計與仿真
2.1 Multisim仿真電路
2.2 電路仿真波形
3. 印制板設計
3.1 電路原理圖
3.2 機器狗的印制板圖
4. 機器狗的焊接、安裝及調試
我們實驗中所設計的機器狗是可以聲控、光控、磁控的玩具。其核心是一個由555定時器構成的單穩態觸發器。在三種不同的控制方法下，均以低電平觸發，促使電機轉動，從而達到了機器狗停走的目的。
電子工藝實習報告 篇5
一、實習目的：
熟悉和了解電子線路板的制作流程，掌握電子產品的手工焊接工藝和安裝調試過程，學習印制電路板（PCB）計算機輔助設計軟件的'使用。
二、實習任務：
收音機/對講機套件的焊接裝配和調試；印制電路板計算機設計軟件protel99se（或者protel-xxx或者altiumdesigner）的學習和使用。
1、具體任務：
1）每人焊接裝配和調試一臺收音機/對講機。
2）用protelr軟件繪制收音機的原理圖和PCB板圖（見另一文檔）。
3）完成實習報告。
2、實習地點：
1）焊接在J8-426
2）繪圖在J8一樓機房
3、實習時間安排：
周一上午根據實習任務要求，學習發給你們的焊接裝配PPT課件和焊接注意事項，借閱有關protel繪圖方面的參考書，準備相關資料和購買實習報告等。
焊接調試
protel繪圖
撰寫實習報告
測控10-1
周一下午和周二全天
周三全天
周五下午
測控10-2
周四全天和周五上午
周三全天
周五下午
注：焊接實驗室只能容納一個班，本來安排兩個班交替，一個班焊接一個班繪圖，但是機房有事，安排不開，我們只能兩個班周三集中在機房繪圖一天。其他沒有安排的時間，可以借助于自己的電腦自學protel繪圖、查閱手工焊接的視頻資料和撰寫實習報告等。無特殊說明，按學校正常上下課時間。
三、準備工作和實習報告提交
1、借閱有關protel繪圖方面的參考書。
2、仔細閱讀發給你們的實習任務書，復印要繪制的原理圖和PCB板圖帶到機房用，學習有關焊接裝配的PPT課件和收音機焊接注意事項。
3、實習報告的首頁填寫要完整，要有目錄和頁碼，最后要有實習總結，不能少于15頁。
4、實習結束后兩個班的課代表收齊實習報告下周一交到我的辦公室J8-311。
電子工藝實習報告 篇6
前言：
任何電子設備，從原材料進廠到成品出廠，往往要經過千百道工藝的生產過程，一個工廠的工藝壯況正是該廠生產管理狀況的概括。工藝工作是企業生產技術的中心環節，是組織生產和指導生產的一種重要手段。電子設備結構和裝聯工藝方面的基本知識包括：電子設備設計制造概要，整機機械結構，電子設備的可靠性，電子設備的防護及電磁兼容性，印刷電路板的設計制造，電子設備的組裝工藝，焊接技術，電子設備的調試工藝及整機技術文件等。為了使我們學習了解電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識，學校組織安排了為期兩周的電子工藝實習，以我們自己動手，通過51單片機學習板的焊接、調試，掌握一定的操作技能并對電子工藝有深刻的認識。
通過本次電子工藝實習，我熟悉了印制電路板的工藝流程、設計步驟和方法，掌握了用電烙鐵焊接的技巧和開發板調試技巧，鍛煉了我與我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神，幫助其他同學進行開發板的調試也是我對開發板有了進一步的認識。最終，我成功地完成了開發板的焊接與調試，通過燒入程序驗證開發板各功能實現良好。手捧著自己親手制作的學習板，心中充滿了喜悅與激動。本次電子工藝實習不僅是理論聯系實踐的重要過程，更留下了這段值得回憶的難忘經歷。短短的兩周時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創新，一種挑戰！
一、 實習目的
1、學習電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，掌握基本的工藝技術，進一步提高學生的動手操作能力，初步樹立起電子工程意識。
2、 熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。
3、掌握電子技術應用過程中的'一些基本技能。 鞏固、擴大已獲得的理論知識。 了解電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法。 培養學生綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養學生獨立分析和解決問題的能力。
4、學習識別簡單的電子元件與電子線路，按照圖紙焊接元件，組裝一塊51單片機學習板，并掌握其調試方法。
5、初步了解印刷電路板制作流程，本次實習主要是學習了PCB板的制作，對于現階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板。
二、 實習要求
1、通過理論學習掌握基本的焊接知識以及電子產品的生產流程；
2、熟練掌握手工焊接的方法與技巧；
3、完成51單片機開發板的安裝、焊接以及調試。
三、實習內容
電子工藝實習是對電子技術基礎理論教學的補充和鞏固。本次實習主要內容有：
1、練習手工焊錫技術，掌握手工焊接的操作及技巧。
2、學習識別簡單的電子元件與電子線路并初步了解單片機學習板的工作原理，按照圖紙焊接元件，組裝一塊單片機學習板，并掌握其調試方法。
3、初步了解印制電路板（PCB板）的制作。
四、實習器材及介紹
1、 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
2、螺絲刀、鑷子等必備工具；一塊電路板，用于練習焊接；銅絲，用于練習焊接模型。
3、萬用表：開發板調試時測量電壓、電流等數據，進行學習板的調試與檢測。
4、松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散布在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
5、印制電路板刷錫膏、載流焊烤箱等一系列儀器。
五、實習步驟
5.1 插接式焊接（THT） 操作步驟
首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。 然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點： 在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。完成內容： 用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
5.2 錫膏絲網印刷、貼片與載流焊 操作步驟
將PCB板按規定方向放在刷錫膏儀器上，利用刮刀均勻地將錫膏刷在PCB板對應的矩形塊中，按照圖紙標識，將電阻、電容、二極管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相應位置，貼片完畢后平放入載流焊儀器中，待加熱一段時間后，用鑷子拿出，并檢查貼上的小器件是否平整的焊在PCB板上，以及芯片管腳是否有粘連等情況，如存在此種情況，則利用電烙鐵熱熔相應的小器件并擺正。
操作要點：向PCB板上刷錫膏時用力要均勻，不宜太多，也不能太少；貼片時要特別注意方向，切勿貼反貼倒；移動時要平穩，盡量不產生震動，不要在人多的地方來回走動，以免將貼好的器件碰掉或移位；貼完芯片后要再次仔細檢查是否已全部貼好，以及是否貼在了對應位置。
完成內容：將所有微小器件或芯片貼在相應位置，并利用載流焊完成焊接，以及解決糾正部分存在偏移、芯片管腳有粘連的情況。
5.3 單片機開發板其余器件的手工焊接
進行完單片機開發板的貼片工作之后，接下來就開始了手工焊接任務。 在前面提到的焊接材料當中，有很多的器件都是有方向性的。因此在焊接的時候必須注意元件的方向，以免出現不必要的失誤。在焊接時也一定要注意焊接元件的順序，基本上秉承著方便性原則，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接元件管腳多時（雙排40腳排針）要注意焊接工藝，尤其注意的是在焊接芯片插槽時切不可把芯片連到插槽上一同焊接，因為焊接時過熱的溫度會燒壞芯片，一定要把芯片插槽焊接完畢之后，再把芯片插到插槽中。焊接的時間也不宜過長，否則不僅會燒毀元氣件、而且易使焊點容易脆裂。
另外，焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應
加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現燙壞電子元件及印刷電路板。總之焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現象。虛焊是比較難以發現的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發現搖動應重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發現問題及時糾正。這樣可保證焊接器件的一次成功而進入下道工序。
5.4 整板系統調試
調試過程所遇到的故障以焊接和裝配故障為主；一般都是機內故障，基本上不出現機外及使用當造成的人為故障，更不會有元器件老化故障。對于新產品樣機，則可能存在特有的設計缺陷或元器件參數不合理的故障。
整板系統測試主要有以下幾步：
(1) 將撥碼開關K23，K24打開，K25，K26關閉，按下電源開關。
(2) 靜態數碼管檢測及按鍵檢測。按K1，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管中間一段亮。然后按K1-K16，蜂鳴器發出“滴”聲，靜態數碼管對應顯示0-F。
(3) 8路流水燈檢測。按復位按鈕，對單片機復位。按K2，蜂鳴器發出“滴”聲，八路LED會閃爍發光。
(4) 動態數碼管檢測。復位單片機，按K3，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管會顯示12345678。
(5) 繼電器檢測。復位單片機，按K4，蜂鳴器發出“滴”聲，繼電器會一秒吸合一秒切斷，對應指示燈會閃爍。
(6) DS18B20測溫檢測。復位單片機，按K5，蜂鳴器發出“滴”聲，動態數碼管后三位會顯示“---”，等待DS18B20初始化后，動態數碼管后三位顯示溫度
電子工藝實習報告 篇7
一、實習目的
1、熟悉和掌握電烙鐵的使用方法。
2、通過萬用表的組裝實訓，進一步熟悉萬用表的結構、工作原理和使用方法。
3、了解電路理論的實際應用，熟悉儀表的裝配和調試工藝。
二、實習器材
1、電烙鐵、焊錫膏、焊錫絲、烙鐵架。
2、MF—47萬用表套件。
3、十字螺絲刀、尖嘴鉗、剪刀。
4、電路實驗箱、數字萬用表。
三、實習概要
1、元件清單
2、安裝順序
（1）安裝前的準備工作
①在焊接前，我們應該前檢查我們的萬用表的元件清單，清點完后請將材料放回塑料袋，弄清各元件的名稱、外形、大小、極性以及了解它們的安裝方法。
②電子元器件的引線成形，主要是為了使元件排列整齊美觀、滿足安裝尺寸與印制電路板的配合要求等手工操作中主要用尖嘴鉗或鑷子將插裝焊接的元器件引線加工成形。
③取出28個普通電阻，用數字萬用表測量出各個電阻阻值并做好標記。分別將讀出來的.電阻插到對應的28個電阻的位置上，完成后，用數字萬用表分別檢測每個電阻的阻值，看是否有電阻讀錯，將四個二極管也插到上面。
④將V型電刷和后蓋等零件放入工具箱中，取出MF—47線路板放在工作臺上。
⑤烙鐵頭應保持清潔，并且鍍上一層焊錫，新的烙鐵使用前必須先對烙鐵頭進行處理，再通電加熱。將烙鐵沾上焊錫在焊錫膏中來回摩擦，直至烙鐵頭上鍍上一層錫，烙鐵使用時間長久，烙鐵頭表面會產生氧化層及凹凸不平，也需先銼去氧化層，修整后再鍍錫，如果烙鐵頭上掛有很多的錫，可在烙鐵架中底座上抹去多余的錫，然后放在烙鐵架上。
（2）萬用表的安裝過程
①按照實驗原理圖將電阻器準確裝入規定位置，要求標記向上，字向一致，盡量使電阻器的高低一致，焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根去。
②然后焊接4個二極管和電容，注意二極管和電容的正負極性。
③根據裝配圖固定4個支架，晶體管插座，保險絲夾。
④焊接轉換開關上交流電壓檔和直流電壓檔的公共連線，各檔位對應的電阻元件及其對外連線，最后焊接電池架的連線，至此，所有的焊接工作已完成。
⑤電刷的安裝，應首先將檔位開關旋鈕打到交流250伏檔位上，將電刷旋鈕安裝卡轉向朝上，V形電刷有一個缺口，應該放在左下角，因為電路板的三條電刷軌道中間的兩條間隙較小，外側兩條較大，與電刷相對應，當缺口在左下角時電刷接觸點上面有兩個相距較遠，下面兩個相距較近，一定不能放錯，電刷四周都要卡入電刷安裝槽，用手輕輕按下，即可安裝成功。
⑥檢查、核對組裝后的萬用表電路，底板裝進表盒，裝上轉換開關旋紐，送指導教師檢查。
3、注意事項
（1）電烙鐵不宜長時間加熱，長時間不用應切斷電源。
（2）在元器件成形過程中應注意：
①引線不應在根部彎曲，至少要離根部2mm以上。
②彎曲處的圓角半徑R要大于兩倍的引線直徑。
③彎曲后的兩根引線要與元件本體垂直，且與元件中心位于同一平面內。
④元器件的標志符號應方向一致，處于便于觀察的位置。
（3）在拿起線路板的時候，最好帶上手套或者用兩指捏住線路板的邊緣，不要直接用手抓線路板兩面有銅箔的部分，防止手汗等污漬腐蝕線路板上的銅箔而導致線路板漏電。
（4）如果在完裝完畢后發現高壓測量的誤差較大，可用酒精將線路板兩面清洗干凈并用電吹風烘干，電路板焊接完畢后，用橡皮將三圈導電環上的焊錫膏、汗漬等殘留物擦干凈，否則易造成接觸不良。
（5）焊接時一定要注意電刷軌道上一定不能粘上錫，否則會嚴重影響電刷的運轉，為了防止電刷軌道粘錫，切忌用烙鐵運載焊錫，由于焊接過程中有時會產生氣泡，使焊錫飛濺到電刷軌道上，因此應用一張圓形厚紙墊在線路板上。
（6）在每一個焊點加熱的時間不能過長，否則會使焊盤脫開或脫離線路板，對焊點進行修整時，要讓焊點有一定的冷卻時間，否則不但會使焊盤脫開或脫離線路板，而且會使元器件溫度過高而損壞。
四、原理介紹
基本原理：
萬用表的基本原理是利用一只靈敏的磁電式直流電流表（微安表）做表頭，當微小電流通過表頭，就會有電流指示。但表頭不能通過大電流，所以，必須在表頭上并聯與串聯一些電阻進行分流或降壓，從而測出電路中的電流、電壓和電阻。
1、測直流電流原理
在表頭上并聯一個適當的電阻（叫分流電阻）進行分流，就可以擴展電流量程。改變分流電阻的阻值，就能改變電流測量范圍。
2、測直流電壓原理
在表頭上串聯一個適當的電阻（叫倍增電阻）進行降壓，就可以擴展電壓量程。改變倍增電阻的阻值，就能改變電壓的測量范圍。
3、測交流電壓原理
因為表頭是直流表，所以測量交流時，需加裝一個并、串式半波整流電路，將交流進行整流變成直流后再通過表頭，這樣就可以根據直流電的大小來測量交流電壓。擴展交流電壓量程的方法與直流電壓量程相似。
4、測電阻原理
在表頭上并聯和串聯適當的電阻，同時串接一節電池，使電流通過被測電阻，根據電流的大小，就可測量出電阻值，改變分流電阻的阻值，就能改變電阻的量。
五、電路調試
1、焊好表頭引線正端，數字表撥至20K檔，紅表棒接A點，黑表棒接表頭負端，調可調電阻WH2，使顯示值為2.5K（溫度為20℃），調好好后焊好表頭線負端，通過此方法基本可校準，但如果有條件最好用數字校驗臺校試。
2、有電源和電箱的校準法：
（1）首先查看自己組裝的萬用表的指針是否對準零刻度線，如果沒有對準，則進行機械調零。然后裝入一節1.5伏的二號電池和一節9伏的電池。
（2）檔位開關旋鈕打到歐姆檔的各個量程，分別將表筆短接，然后調節電位器旋扭，觀察指針是否能夠指到零刻度線。
（3）檔位開關旋鈕打到直流電壓2.5伏檔，用表筆測量一節1.5伏的電池，在表盤上觀察指針的偏轉是否正確。
（4）檔位開關旋鈕打到直流電壓10伏檔，用表筆測量一節9伏的電池，在表盤上觀察指針的偏轉是否正確。
（5）檔位開關旋鈕打到交流電壓250伏檔，用表筆測量插座上的交流電壓。
（6）檔位開關旋鈕打到10K歐姆檔，測量一個6.75M的電阻。
（7）然后依次檢測其它歐姆檔位。如果有標準的萬用表，則可以將測量的值進行比較，各檔檢測符合要求后，即可投入使用。
電子工藝實習報告 篇8
實習是每個大學生的一段經歷，也是每個大學生的一個過渡時期，完成了實習，離你參加社會工作就不遠了，也算是為正式參加工作做準備吧。我是電工電子專業的學生，在學校的安排下，我們一群學生在導師的帶領下外出實習，這次的實習對我們的幫助很大，在實習的過程中我們學到了很多的東西。
社會時代不斷的發展，社會對技術人員的需求大量增加，要求也是有增無減。所以為了讓我們在以后正式工作中會順利一些，學校就安排我們外出實習來增長見識。在實習的過程中難免會犯一些錯誤，但是在老師的指導和同學們的鼓勵下，我們克服了許多的困難，在實習中我所收獲的不僅是理論知識，還有如何分析問題處理問題的能力和方法，在實習中我也知道了團結的力量才是的。在整個實習的過程中，先從簡單的焊接，到最后復雜的組裝，是我了解到了理論知識和實踐操作都是不可缺少的，不管少了什么，都是無法成功的制作一臺收音機的。
經過了這次的實習，我獲得的心得體會是：
1、我對焊接技術有了全新的認識，也熟悉了焊接的方法和技巧。
2、我對電子技術有了更加直接的了解，對放大和整流電路也有了更全面的了解。
3、自己對問題的分析能力有了很大的進步。先開始只知道胡亂操作，犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。但是通過這次實習，我的進步很大，最起碼不會犯些低級錯誤了。
4、增加了對社會的認識，擁有了一定的工作經驗。紙上得來終覺淺，須知此事要躬行。這句話一點都沒錯，在書本上我們只學到理論知識，但是工作實踐離我們有著一定的差距，但是通過這次的實習，我對電子專業更加的了解，我們將學校學到的理論知識運用到工作當中去，從中吸取經驗，為我們以后的工作打下了基礎。
5、在實習中，我知道團結合作的重要性。畢竟靠一個人的力量是有限的，只有團結合作才能發揮的力量。
這次的實習讓我的收獲很大，首先謝謝學校安排的這次實習，還有指導老師的教導，同學們的鼓勵。在以后的學習工作中，我會不斷的'努力，直到做到更好。
在實習期間，我很感謝張帆老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，教我們怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來和許多做人的道理，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助，在實習前我不慎將手弄傷，而王老師和班主任老師對我的關心，使我這異地學子感受到了一種很親切的感覺，這種感覺很溫暖，很親切……
兩周的實習短暫，但卻給我以后的道路指出一條明路，那就是思考著做事，事半功倍，更重要的是，做事的心態，也可以得到磨練，可以改變很多不良的習慣，例如：一個工位上兩個同學組裝，起初效率低，為什么呢?那就是沒有明確分工，是因為一個在做，而另一個人似乎在打雜，而且開工前，也沒有統一意見，彼此沒有應有的默契。而通過磨合，心與心的交流以及逐漸熟練，使我們學到了這種經驗。
實習這幾天的確有點累，不過也正好讓我們養成了一種良好的作息習慣，它讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧!但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。
電子工藝實習報告 篇9
一、實習目的
《電子工藝實習》是電子、電氣類相關專業以工藝性和實踐性為主的實踐基礎課程，是學生工程訓練的重要環節。目的是讓學生獲得電子制造工藝的基礎知識、基本技能，了解電子產品生產工藝流程，培養學生的實踐能力和創新能力，在應用型人才培養的過程中占有重要地位。
在電子工藝實習中引入世界主流組裝技術即表面貼裝技術（smt)，并介紹ipc（美國電子工業聯結協會）標準。將回流焊、絲網漏印技術等引進實習，可以使學生了解smt技術及其先進性，讓學生親手制作mp3，掌握smt的基本工作流程和制作過程。從而達到工程訓練的目的。
通過《電子工藝實習》，加強學生工程實踐能力的訓練，提升學生工程實踐能力，為課程設計、畢業設計等后續實踐環節的學習和今后工作奠定了堅實的基礎。
二、實習要求
1、會查閱電子元器件手冊，能正確識別、選用常用電子元器件及材料的型號、規格，了解其主要性能和常用的檢測方法。
2、初步掌握電子產品的手工焊接技術，能獨立完成一般電子產品的組裝和焊接技術。
3、能根據電子線路圖和技術參數，獨立完成一般電子產品的測試和調試工作，使之達到技術要求。
4、能進行測試數據的處理分析，并根據電子產品的組裝調試過程、測試數據及結果寫出具有一定水準的實習報告（論文）。
三、電子產品組裝工藝
1、smt的工藝流程
（1）單面組裝工藝
來料檢測-->絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->回流焊接-->清洗-->檢測-->返修（2）單面混裝工藝
來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->信電學院電子工藝實習
回流焊接-->清洗-->插件-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修
（3）雙面組裝工藝
a：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->a面回流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干-->回流焊接（最好僅對b面-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用于在pcb兩面均貼裝有plcc等較大的smd時采用。
b：來料檢測-->pcb的a面絲印焊膏（點貼片膠）-->貼片-->烘干（固化）-->a面回流焊接-->清洗-->翻板-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->b面波峰焊-->清洗-->檢測-->返修）此工藝適用于在pcb的a面回流焊，b面波峰焊。在pcb的b面組裝的smd中，只有sot或soic（28）引腳以下時，宜采用此工藝。
（4）雙面混裝工藝
a：來料檢測-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->pcb的a面插件-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修先貼后插，適用于smd元件多于分離元件的情況
b：來料檢測-->pcb的a面插件（引腳打彎）-->翻板-->pcb的b面點貼片膠-->貼片-->固化-->翻板-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修
2、手工焊接的操作方法
a、焊接工具
主要使用的工具有烙鐵、海綿、剪鉗、和鑷子等。
（1）電烙鐵的結構
常見的`電烙鐵有直熱式、感應式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。
（2）烙鐵頭的溫度調整與判斷。
通常情況下，用目測法判斷烙鐵頭的溫度。根據助焊劑的發煙狀態判斷:在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低，發煙量小，持續時間長；溫度高，發煙量大，消散快。在中等發煙狀態，溫度約300℃，為焊接合適溫度。
b、電烙鐵的使用須知
a、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符;
b、點烙鐵應該接地；
c、電烙鐵通電后不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部份零件;
d、電烙鐵應保持干燥，不宜在過份潮濕或淋雨環境使用;
e、拆烙鐵頭時，要關掉電源；
f、關電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；
g、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然后通電，并立即上錫；
h、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為適；
d、五步法訓練
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作為一節來討論。不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然后將烙鐵放道焊點上停留等待加熱后焊錫潤濕焊件。
這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。
當我們把焊錫融化到電烙鐵頭上時，焊錫絲中的焊劑伏在焊料表面，由于烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由于焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤濕過程中由于缺少焊劑而潤濕不良。同時由于焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由于焊劑的保護作用喪生后焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。
正確的方法應該時五步法：
1．準備施焊
準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2．加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3．熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。
4．移開焊錫
當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5．移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。
3、焊接注意事項
【手工焊接】
（1）掌握好加熱時間，在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
（2）保持合適溫度。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
（3）用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的，會造成被焊件的損傷。
（4）焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。
（5）電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。
（6）焊錫絲一般有兩種拿法。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。
（7）使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發生短路。
【回流焊】
（1）、操作中注意不要把頭、手放到機器可動范圍內。
（2）、出現緊急情況時，請按紅色緊急停止開關。
（3）、戴好防高溫的手套或其它。
（4）、把機頂蓋打開降溫。
（5）、不得修改不允許進入的菜單內容。
（6）、在生產過程中若發現過爐后的電路板有虛焊、短路或其它問題時，需要手工矯正。
（7）、回流焊機運行時不可亂打開機器上的其他開關。
四、mp3數碼播放器的原理
mp3播放機要分幾個部分：中央處理器、解碼器、存儲設備、主機通訊端口、音頻dac和功放、顯示界面和控制鍵。其中中央處理器和解碼器是整個系統的核心。
中央處理器我們通常稱為mcu（單片微處理器），簡稱單片機。它運行mp3的整個控制程序，也稱為fireware（或者固件程序）。控制mp3的各個部件的工作：從存儲設備讀取數據送到解碼器解碼；與主機連接時完成與主機的數據交換；接收控制按鍵的操作，顯示系統運行狀態等任務。
解碼器是芯片中的一個硬件模塊，或者說是硬件解碼（有的mp3播放機是軟件解碼，由高速中央處理器完成）。它可以直接完成各種格式mp3數據流的解碼操作，并輸出pcm或i2s格式的數字音頻信號。
存儲設備是mp3播放機的重要部分，通常的mp3隨身聽都是采用半導體存儲器（flashmemory）或者硬盤（hdd）作為儲存設備的。它通過接受儲存主機通訊端口傳來的數據（通常以文件形式），回放的時候mcu讀取存儲器中的數據并送到解碼器。數據的存儲是要有一定格式的，眾所周知，pc管理磁盤數據是以文件形式，mp3也不例外，最常用的辦法就是直接利用pc的文件系統來管理存儲器，微軟操作系統采用的是fat文件系統，這也是最廣泛使用，即可以從fat文件系統的磁盤中按文件名訪問并讀出其中的數據。
主機通訊端口是mp3播放機與pc機交換數據的途徑，pc通過該端口操作mp3播放機存儲設備中的數據，拷貝、刪除、復制文件等操作。目前最廣泛使用的是usb總線，并且遵循微軟定義的大容量移動存儲協議規范，將mp3播放機作為主機的一個移動存儲設備。這里需要遵循幾個規范：usb通信協議、大容量移動存儲器規范和scsi協議。
音頻dac是將數字音頻信號轉換成模擬音頻信號，以推動耳機、功放等模擬音響設備。這里要介紹一下數字音頻信號。數字音頻信號是相對模擬音頻信號來說的。我們知道聲音的本質是波，人說能聽到的聲音的頻率在20hz到20khz之間，稱為聲波。模擬信號對波的表示是連續的函數特性，基本的原理是不同頻率和振幅的波疊加在一起。數字音頻信號是對模擬信號的一種量化，典型方法是對時間坐標按相等的時間間隔做采樣，對振幅做量化。單位時間內的采樣次數稱為采樣頻率。這樣一段聲波就可以被數字化后變成一串數值，每個數值對應相應抽樣點的振幅值，按順序將這些數字排列起來就是數字音頻信號了。這是adc（模擬-數字轉換）過程，dac（數字-模擬轉換）過程相反，將連續的數字按采樣時候的頻率順序轉換成對應的電壓。mp3解碼器解碼后的信息屬于數字音頻信號（數字音頻信號有不同的格式，最常用的是pcm和i2s兩種），需要通過dac轉換器變成模擬信號才能推動功放，被人耳所識別。
mp3播放機的顯示設備通常采用lcd或者oled等來顯示系統的工作狀態。控制鍵盤通常是按鈕開關。鍵盤和顯示設備合起來構成了mp3播放機的人機交互界面。
mp3播放機的軟件結構跟硬件是相對應的，即每一個硬件部分都有相應的軟件代碼，這是因為大多數的硬件部分都是數字可編程控制的。
總結起來工作流程為讀取貯體上的信號-→到解碼芯片對信號進行解碼（或解壓縮）-→通過數模轉換器將解出來的數字信號轉換成模擬信號-→再把轉換后的模擬音頻放大-→低通濾波后到耳機輸出口
五、mp3數碼播放器的制作與調試過程
1..通過焊膏印刷機、印刷專用刮板及smt漏板將焊膏漏印到pcb的焊盤上。
2.檢查所印線路板焊膏是否有漏印、粘連、焊膏量是否合適等。
3.由貼片機、鑷子等按照工位圖1—7工位完成功放（注意功放的缺口位置），10k、20k、100k、2.7k電阻，1uf、0.1uf電容的貼裝。
4.檢查所貼元件是否放偏、放反或漏放，并修復。
5.檢查回流焊的工作條件，如電源電壓、溫度曲線設置等。
6.通過smt回流焊設備進行回流焊接，并觀察焊接過程和溫度變化，焊好后在空氣中放置2-3分鐘，待完全冷卻后檢查焊點的質量，判斷刷膏的優劣，并修復。
7.回流焊后，按照工位圖進行第8工位主控插座，第九工位usb接口，第十工位耳機插座，十一、十二工位電解電容（注意電解電容的正負極），十三工位功能按鍵，十四工位撥動開關，十五工位數碼管顯示屏的手工焊接，十六工位的主控芯片的插入主控插座中。
8.所有的元器件焊好后，檢測電路板的完整性。并進行十七工位測量電池兩焊盤bat+、—之間電阻（開關閉合）。
9.十八工位焊接電池連線，bat+，bat—和電池片。
10.十九工位焊接喇叭連接線vo+、vo—和喇叭。
11.二十工位焊接天線掛繩。
12.一切焊接完畢后對應工位圖復查，試播放，修整局部。
13.裝入三節五號電池，測量vin1、vcc3、3v對地的電壓，然后在fm、mp3的狀態下測試各個按鍵的功能。
14.組裝外殼，喇叭后面貼塊泡沫膠，蓋緊后蓋注意將焊接的連線壓在槽里，上緊螺絲。
六、心得體會
通過這次實習不僅自己動手完成了一個收音機，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環節的檢驗，才是真實的。
通過組裝收音機，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。
電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。
電子工藝實習報告 篇10
一、目的意義熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。 基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。通過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。
二、原理天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的`本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。
三、安裝調試1.檢測（1）通電前的預備工作。
（2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。
初測。
（4）接入電源（注意 、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、調試經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。
（1）調中頻頻率（俗稱調中周）目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。
a. 將信號發生器（XGD-A）的頻率選擇在MW（中波）位置，頻率指針放在465KHZ位置上。
b. 打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機靠近信號發生器。
c. 用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3（2～3次），使信號最強，使揚聲器發出的聲音（1KHZ）達到最響為止（此時可把音量調到最小），后面兩項調整同樣可使用此法。
（2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。
a. 低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。
· b. 高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。 （3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回 …· ·b. 高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。
c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。
（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。
方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。
高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。
在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
四、總結問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時間不能太短，因為那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。
焊接順序：
一、焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上面，這樣以后得小元件就不好按裝二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按R1——R8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣（檢驗是否有虛焊）。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這就是焊電解電容了，特別要注意長腳是" "極，短腳是"—"極。
四、焊接二極管，紅端為" "，黑端為"—"。
五、焊接三極管，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳（注意：[V1，V二，V三，V四]和[V五，V六]按放大倍數從大到小得順序焊接）。
六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。
七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤得焊接好。
八焊接印刷電路板上 ""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連接起來。
九、焊接喇叭和電池座。
測試與檢測：測試是一個非常艱難而又需要耐心得任務，可是他得目得和意義是零分重大得。我門要通過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養檢測能力及—絲不茍得科學作風。首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確。
第二，要通電檢測—再通電狀態下，仔細調節中周，—定要記下每次調節經過，如果調節失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙！不過再整個經過中我門—定要有耐心。
制作心得體會：經過兩個星期得電工電子實習，我門學會了基本得焊接技術，收音機得檢測與測試，知道了電子產品得裝配經過，我門還學會了電子元器件得識別及質量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都我門得培養動手能力及嚴謹得工作作風，也為我門以后得工作打下了很不錯得基礎。最基本一點：以前學習《模擬電子技術》課時，總覺得老師講得太抽象，通過本次學習，又重新明白了許多東西。而且這再我門以后得專業課學習中應該也是很有用得，就我門自己得專業來言我們也是要系統學習信號與系統以及通信電路數字信號處理等方面得知識，而本次我門再收音機得按裝及測試經過中我門都用到了。總之，再實習過成中，要時刻保持清醒得頭腦，出現錯誤，一定要認真得冷靜得去檢查分析錯誤。
電子工藝實習報告 篇11
一、工藝實習的內容：
1、數字萬用表DT30B的安裝與調試
2、單片機SPCE061A的安裝與調試
二、工藝實習的目的：
通過對數字萬用表的焊接，安裝和調試來熟悉動手焊接及操作能力。單片機
的焊接安裝進一步熟練焊接動手能力。并且熟悉更多的元器件。充分調動我們的動手能力和細心的工作心態。
三、工藝實習的要求：
1、熟悉焊接的技術，熟悉各個工具的作用及注意事項。
2、熟悉電子安裝工藝，獨立完成簡單電子產品的安裝和焊錫。
3、理解電路板的焊接圖，掌握焊接時的流程。元器件和電路板上的焊接圖對上號。
4、熟悉元件的型號，類別、規格和性能使用范圍，辨認出電阻值及二級管的正負極。
5、熟悉使用數字萬用表。
四、總結
1、數字萬用表DT830B
數字萬用表主要是為了讓我們先熟悉焊接工具的使用及注意事項。首先熟悉電路板的數字標，。然后先安裝電阻，用萬用數字表測電阻值，相應的焊接到電路板上。焊接時注意電阻不要焊死，盡量整齊使其美觀。焊接時要規范操作。接著焊接電容及其他元件，焊接電容時要注意其的'極性，切勿安裝錯。電路板焊接完后，把電源、保險焊上。在安裝檔位時要注意彈珠極易遺失，盡量弄多點凡士林。導電橡皮條要注意不要弄臟，與液晶屏接觸要壓緊。上好螺絲擰緊。檢查無誤后可以進一步來調試了。
2、單片機SPCE061A
單片機時我們這次的主菜，再用萬用表來試手后，要吸取上次教訓。單片機不是單看電路板的數字標識，要把元器件與板上的元件標志對上號。記住要先從小元件焊接起。測出電阻值并安裝好。接著焊接三個二極管，焊接時注意極性。然后是二極管指示燈。二極管焊好后可以把電容、按鍵、電位器及電源安裝上。接著焊接單排插針，五針座和麥克風，麥克風要先焊接上兩個針腳。最后焊接上
芯片座。檢查有無遺漏。無誤后進行調試。
3、調試說明
1、數字萬用表DT830B的調試：將探針插在相應的插孔上，依次測試各個功能。
2、單片機SPCE061A的調試：
（1）語音報時電子鐘：按61板的按鍵1報20xx年xx月xx日，再按一下報時分。長按1鍵進入日期時間的調整，2鍵增加3鍵減少。
（2）復讀機簡要說明：
1鍵開始錄音
2鍵停止
3鍵播放
4、結果及錯誤分析
1、數字萬用表的測試結果：我的成品功能有測電阻、電壓、交流電壓。
電流測試失敗，二極管由于損壞無法使用。
2、單片機各種功能齊全，老師檢查合格，版面整潔。
電子工藝實習報告 篇12
實習時間：20xx年X日至X日
實習地點：XX
實習人：XX
實習目的：電子工藝實習，使我們對電子元件焊接以及半導體收音機和數字萬用表的裝配工藝有了一定的感性和理性認識，以及對電路板的一些知識。收音機和萬用表的安裝、焊接以及調試；讓我們了解了電子產品的裝配過程；掌握電子元器件的識別和質量檢驗，學會了整機的裝配工藝；同時也培養了我們綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養我們的獨立分析和解決問題的能力。
實習輔導老師：XX
實習器材：電烙鐵及支架、焊錫膏、焊錫絲、萬用表、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、實驗所需元器件清單等
實習內容：首先我們需要熟悉各個元器件，包括電阻、電容、二極管、三極管等，認識了半導體收音機裝配的元器件，熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其適用范圍，能夠讀出電阻的阻值和各個元器件的量值大小。由輔導老師給我們講解了焊接時的一些技巧，每人發了一個練習用電路板，嘗試著初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一個技術活，稍有不慎就可能導致元器件喪失其部分性能，甚至導致元器件報廢。
我們先進行了恒興牌S60袖珍型收音機元器件的焊接，首先我們得看懂收音機的電路圖，然后是認識電路圖上所對應的元器件，找到所對應的實物，在焊接前應該用萬用表將各個元件測量一下，做到心里有數。安裝的過程中我們應該按照先裝低矮和和耐熱的元器件（如電阻），然后再裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元器件（如三極管、二極管等）。電阻在安裝時選擇好阻值根據兩孑L的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板設計，也可以采用立式安裝，高度要統一。另外瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪得太短，也不能留得太長，他們不要超過中周的高度，電解電容要緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。對于磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香錫絲來回摩擦幾次即可自動鍍上錫，四個線頭對應的焊在線路板的銅泊面。由于調諧用的雙連接盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內的高出部分的元件腳在焊接前要先用斜口鉗剪去，以免安裝或調諧時有障礙，影響撥盤調諧的元件有T2和T4的引腳以及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關腳和一個引腳腳。對于耳機插座的安裝，焊接時速度要快，以免燙壞插座的`塑料部分而導致接觸不良。發光二極管的安裝要根據外殼上給出的部位，正確布局。喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個塑料柱子靠近喇叭邊緣燙下去把喇叭壓緊以免喇叭松動。安裝完畢后，裝上電池，用萬用表分別測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數字在規定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調雙連撥盤即可收到電臺。
再然后我們又進行了萬用表的焊接，主要通過數字萬用表的安裝和調試操作實習，了解數字萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握一般元器件識別與檢測，練習常用儀器的使用，掌握焊接技術和數字萬用表的檢測方法。
看了說明書，核對清點了各個元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于電路板空間有限，部分電阻需要采用立式焊接，以為余下的元器件保證空間，所有元器件焊接完畢后，接下來需要組裝所有零件，最困難的應該就是旋鈕安裝了。把V行彈簧片輕裝到旋鈕上，再將兩個小彈簧放入旋鈕兩圓孔內，把兩個小鋼珠放到表殼中間位置，然后把旋鈕按相應的方向放入表殼即可，然后把印制板放進表殼，用螺釘緊固，最后裝上電池這樣就完成了萬用表的焊接和組裝。我自己焊接組裝的萬用表也正常工作了，或許是由于焊接過程中出現的問題吧，萬用表歸零總是有點問題，但是第一次焊接完畢就可以顯示正常，我對自己的作品還是很滿意的。
實習體會：經過兩個星期的電子工藝實習，培養了我們的實踐能力和創新精神，雖然時間不長，可是仍然讓我學到了很多很多，首先加強的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感謝學校安排的這樣的學習。我學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與測試，萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握了一般元器件的識別與檢測，練習常用儀器的使用，知道了電子產品得經過焊接、組裝和測試，才能完成最基本的工序。在練習焊接時，雖然多次失敗，但我從沒放棄，在申老師和運老師的指導下，在自己的不懈努力下，功夫不負有心人，最終我制作的產品都正常工作了。
經過這次學習，又讓我們重新明白了許多東西，而且這是我們以后的專業課學習中也是很有用的。還讓我明白了必須去考察，去學習，去實踐考察，只有這樣才能有實質的進步，還有要和同學共同討論，解決各種困難，在困難中能了解很多課本上沒有的知識，還能在尋找錯誤的同時鍛煉我們的觀察力。非常感謝申老師和運老師對我們實習過程中的精心指導，小小的成功會給我很大的動力，我會繼續努力的。
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