鑄造實習報告（通用6篇）
隨著個人的素質不斷提高，報告的使用成為日常生活的常態，要注意報告在寫作時具有一定的格式。在寫之前，可以先參考范文，下面是小編精心整理的鑄造實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鑄造實習報告 1
一、實習目的
本次鑄造實習旨在通過理論與實踐結合，讓我們深入理解鑄造工藝原理，熟練掌握砂型鑄造、特種鑄造等基本操作技能，培養工程實踐能力，增強對鑄造行業的認知，為后續專業課程學習和職業發展奠定堅實基礎。
二、實習時間與地點
時間
地點
三、實習內容
（一）理論知識學習
實習伊始，工廠技術人員為我們開展專題講座，系統講解鑄造的基本概念、分類，詳細闡述砂型鑄造工藝流程，包括造型、制芯、熔煉、澆注、落砂清理等環節；同時介紹特種鑄造如熔模鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造的特點和應用場景，使我們對鑄造工藝有了全面的理論認知。
（二）砂型鑄造實踐
造型操作：在師傅指導下，我們學習手工造型，使用砂箱、模樣等工具，進行舂砂、起模、修型等操作。舂砂時需掌握力度和緊實度，避免砂型過松或過緊影響鑄件質量；起模過程要小心謹慎，防止砂型損壞。通過反復練習，逐漸掌握了整模造型、分模造型等不同造型方法。
制芯過程：參與型芯制作，了解型芯砂的配方和混制方法，學習使用芯盒制作簡單型芯，并掌握型芯烘干、加固等處理工藝，以確保型芯在澆注過程中保持形狀穩定，形成鑄件內部結構。
熔煉與澆注：觀察金屬熔煉過程，了解沖天爐、電爐等熔煉設備的工作原理和操作要點。當金屬液達到合適溫度和成分后，在師傅監護下，我們協助進行澆注操作，體會澆注速度、高度對鑄件質量的影響。
（三）特種鑄造參觀學習
前往特種鑄造車間，參觀熔模鑄造、壓力鑄造生產線。了解熔模鑄造中蠟模制作、型殼制備、脫蠟、澆注等工藝流程，感受其生產精密鑄件的優勢；觀察壓力鑄造中金屬液在高壓下快速填充模具型腔的過程，認識壓力鑄造高效、高精度的特點。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我將課本知識與實踐緊密結合，深刻理解了鑄造工藝的`復雜性和重要性。在砂型鑄造實踐中，提高了動手操作能力和問題解決能力，如面對砂型塌箱、氣孔等常見缺陷，學會分析原因并嘗試改進操作方法。同時，參觀特種鑄造生產線拓寬了視野，認識到鑄造技術的多樣性和發展趨勢。此次實習也讓我明白團隊協作的重要性，在操作過程中與同學相互配合、交流經驗，共同完成各項任務。我意識到鑄造行業在制造業中的關鍵地位，對未來從事相關工作充滿期待。
五、問題與建議
實習過程中，發現部分設備老化，影響操作效率和安全；手工造型勞動強度較大，建議引入更多自動化設備輔助教學實踐。希望在今后實習中，增加更多特種鑄造的實踐環節，讓我們有更深入的操作體驗。
鑄造實習報告 2
一、實習背景
作為材料成型與控制工程專業學生，鑄造實習是重要的實踐教學環節。為了將所學理論知識應用于實際，深入了解鑄造生產流程和工藝要點，提高實踐技能和工程素養，我們在 工廠開展了為期xx 周的鑄造實習。
二、實習目標
熟悉鑄造生產的基本流程和常用工藝方法。
掌握鑄造設備的操作方法和安全規范。
分析并解決鑄造過程中出現的常見問題，培養工程思維。
三、實習內容
（一）實習準備與安全教育
實習前，工廠安全主管對我們進行全面的安全教育，詳細講解鑄造車間的安全規章制度，包括設備操作規程、個人防護裝備使用、危險區域標識等內容，并組織安全知識考核，確保我們具備安全實習的意識和能力。
（二）砂型鑄造全流程實踐
模樣與芯盒制作：根據給定的鑄件圖紙，使用木材、金屬等材料制作模樣和芯盒。在制作過程中，嚴格控制尺寸精度，考慮加工余量、拔模斜度等工藝參數，為后續造型和制芯提供準確的模具。
型砂與芯砂制備：學習型砂和芯砂的配方設計，參與混砂過程，了解混砂機的工作原理和操作方法。通過調整原砂、粘結劑、附加物的比例，制備出滿足不同鑄造要求的型砂和芯砂，并檢測其性能指標，如強度、透氣性等。
造型與制芯：運用制作好的模樣和芯盒，進行造型和制芯操作。采用機器造型和手工造型相結合的方式，對比兩種方法的優缺點，提高造型效率和質量。在制芯過程中，嘗試不同的型芯支撐和固定方法，保證型芯在砂型中的'位置準確。
熔煉與澆注：參與金屬熔煉過程，記錄爐溫變化、金屬液成分調整等數據。根據鑄件材質和要求，確定合適的澆注溫度和速度，完成澆注操作，并觀察金屬液在砂型中的流動和填充情況。
落砂與清理：待鑄件冷卻后，進行落砂操作，使用振動落砂機或手工方法去除砂型。對鑄件進行清理，去除澆冒口、粘砂等，采用打磨、噴砂等工藝使鑄件表面達到設計要求。
（三）鑄造缺陷分析與改進
在鑄件檢驗過程中，發現存在縮孔、砂眼、氣孔等缺陷。我們組成小組，運用所學知識，結合實際生產情況，分析缺陷產生的原因，如澆注溫度過高、型砂透氣性差、熔煉過程中金屬液吸氣等。針對不同缺陷，提出改進措施，如優化澆注系統設計、調整型砂配方、加強熔煉過程中的除氣操作等，并在后續實踐中進行驗證。
四、實習總結
本次鑄造實習讓我全面掌握了砂型鑄造的生產流程和工藝要點，提高了實踐操作技能和問題解決能力。通過參與鑄造缺陷分析與改進，加深了對鑄造工藝原理的理解，培養了嚴謹的工程思維。同時，實習也讓我認識到自己在專業知識和實踐能力上的不足，明確了未來學習和努力的方向。在今后的學習和工作中，我將繼續提升自己的專業素養，為鑄造行業的發展貢獻力量。
鑄造實習報告 3
一、實習目的及意義
本次鑄造實習旨在讓我們直觀感受鑄造生產過程，掌握鑄造工藝的基本技能，培養創新意識和團隊合作精神。通過實踐，了解鑄造行業現狀和發展趨勢，增強對專業的認同感和責任感，為未來從事相關領域工作積累寶貴經驗。
二、實習單位及崗位介紹
實習單位 xx 是一家具有多年鑄造生產經驗的企業，涵蓋砂型鑄造、特種鑄造等多種生產工藝，產品廣泛應用于機械、汽車、航空等領域。我們在實習過程中，分別在造型車間、熔煉車間、特種鑄造車間等崗位進行學習和實踐，接觸不同的生產環節和工藝技術。
三、實習過程
（一）造型車間實習
在造型車間，我們從最基礎的手工造型學起，逐步過渡到機器造型。學習使用震壓式造型機、射芯機等設備，了解其工作原理和操作規范。在師傅指導下，完成簡單鑄件的`造型和制芯任務，掌握砂型緊實度控制、模具安裝調試等關鍵技術要點。同時，觀察車間生產管理模式，學習如何合理安排生產流程、提高生產效率。
（二）熔煉車間實習
進入熔煉車間，我們詳細了解沖天爐、電弧爐的結構和工作過程，學習金屬配料計算方法，參與金屬爐料的稱量和加入操作。在熔煉過程中，監測爐溫、金屬液成分變化，掌握脫氧、除渣等精煉工藝。當金屬液達到澆注要求后，協助師傅進行澆注前的準備工作，如清理澆包、檢查澆注通道等。
（三）特種鑄造車間實習
在特種鑄造車間，重點學習熔模鑄造和低壓鑄造工藝。在熔模鑄造方面，參與蠟模壓制、組裝、涂掛耐火涂料、焙燒等工序，了解型殼制備的關鍵技術；在低壓鑄造環節，觀察金屬液在低壓作用下填充模具型腔的過程，學習模具設計、壓力控制等技術要點，并對兩種特種鑄造工藝的產品質量和生產效率進行對比分析。
四、實習成果與不足
通過實習，我們成功完成了多個鑄件的生產，掌握了砂型鑄造和特種鑄造的基本操作技能，能夠獨立分析和解決一些簡單的鑄造問題。然而，實習過程中也暴露出一些不足，如對復雜鑄造工藝的理解不夠深入，在處理突發問題時缺乏經驗，理論知識與實踐結合不夠緊密等。
五、未來展望
此次實習讓我對鑄造行業有了全新的認識，未來我將進一步加強專業知識學習，深入研究鑄造新工藝、新技術，提高自己的創新能力和實踐水平。同時，關注行業發展動態，努力將所學知識應用于實際生產，為推動鑄造行業的智能化、綠色化發展貢獻自己的力量。
鑄造實習報告 4
一、實習概述
為深化對鑄造專業知識的理解，提高實踐操作能力，我們在 實習工廠開展了鑄造實習。本次實習涵蓋理論學習、實踐操作、參觀調研等環節，旨在讓我們全面了解鑄造生產過程，掌握鑄造工藝技術，培養工程實踐能力和創新思維。
二、實習具體內容
（一）鑄造工藝理論學習
實習初期，學校教師和工廠工程師聯合授課，系統講解鑄造工藝學、金屬學與熱處理等相關理論知識。重點介紹鑄造合金的流動性、收縮性等性能對鑄件質量的影響，講解鑄造工藝參數的選擇原則和計算方法，為實踐操作提供理論指導。
（二）實踐操作環節
砂型鑄造實踐：按照造型、制芯、熔煉、澆注、清理的工藝流程，完成簡單鑄件的生產。在造型過程中，嘗試不同的分型面選擇和澆注系統設計方案，分析其對鑄件成型的影響；在熔煉環節，學習根據鑄件材質調整爐料配比和熔煉工藝參數。
特種鑄造實踐：在工廠技術人員指導下，參與離心鑄造實驗。了解離心鑄造機的'工作原理和操作方法，制作不同形狀的鑄件模型，調整旋轉速度、澆注溫度等工藝參數，觀察鑄件的成型過程和質量特點，分析離心力對鑄件內部組織和性能的影響。
（三）參觀調研活動
參觀工廠的質量檢測中心，了解光譜分析、金相檢驗、無損檢測等常用的鑄件質量檢測方法和設備；走訪行業展覽館，調研國內外先進的鑄造技術和設備，如 3D 打印鑄造技術、智能鑄造生產線等，拓寬專業視野，了解行業發展前沿動態。
三、實習收獲與感悟
通過本次實習，我不僅掌握了鑄造生產的基本技能，還學會運用理論知識解決實際問題，提高了分析問題和解決問題的能力。在實踐操作中，深刻體會到團隊協作的重要性，與同學、師傅密切配合，共同完成各項任務。同時，參觀調研活動讓我認識到鑄造行業正朝著智能化、綠色化、高精度方向發展，激勵我不斷學習新知識、新技術，適應行業發展需求。此次實習也增強了我的職業認同感和責任感，堅定了我在鑄造領域深入學習和發展的決心。
鑄造實習報告 5
一時間
xx年xx月xx日
二實習公司
銀峰鑄造(蕪湖)有限公司
三實習公司基本情況簡介
銀峰鑄造蕪湖有限公司是西班牙銀峰集團(INFUN GROUP)在華獨資公司。銀峰鑄造(蕪湖)有限公司，該公司在20xx年正式開工投產，是銀峰集團在華獨資企業。公司位于安徽新蕪經濟開發區，占地150000平方米，項目總投資1億美元，總生產能力超過9萬噸/年。在生產裝備和工藝技術水平上，已引進目前世界上最新、最先進的自動化鑄造生產線和工藝檢測技術，實現高效、節能、節材、環保的“綠色鑄造”之路。主要產品是汽車零部件，重量在1-100千克之間。有灰鐵、球墨鑄鐵、特殊鑄造(硅墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵等)和其他材料的零件，總生產能力超過30萬噸/年。
四實習內容
(1)入廠前安全教育首先，參觀前領導都給我們開了一個會議，主要是一些安全教育和公司的當前情況。如走安全通道;不隨便動開關;注意警示標志及來回車輛，例如經常在車間里行駛的叉車;按照老師講的路線和區域行走、注意判斷周圍環境變化，互相提示。以及場內員工的安全生產及操作規范。
(2)入廠參觀
在領導的帶領下我們首先參觀造型線，造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度;起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。公司的造型機是德國西門子的一個全自動機器，自動化程度非常高，生產過程中的故障全部在電腦顯示屏上顯示，造型線總共又2245個探測器，每當出現故障時，故障原因都會在電腦頻幕上顯示。造型線上有一個試砂實驗室，負責測試型砂的強度透氣性流動性濕度硬度韌性耐火性等物理參數，公司規定一個小時取樣六次，每小時做六次實驗，每一次都要記錄下來，因為型砂的物理參數直接影響鑄造的質量，比如濕度太低型砂容易從砂型中拖落，影響鑄件質量。
然后領導帶我們參觀了澆注過程，生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的'氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度首先，參觀了澆鑄如何煉鐵水，先在澆煲中最底下加入稀土鎂硅鐵合金和孕育劑，接著加入碎鐵塊，當電爐中的鐵水達到規定溫度時，倒入澆煲中，同時在澆煲中伴隨著反應的發生，當澆煲倒滿之后，在澆煲最上面加入除渣劑，把表面的渣滓弄出來，然后倒出一小勺鐵水檢測，待檢測通過時，開始澆鑄。
然后開始澆注，注意觀察，防止跑火，當澆煲中的鐵水快倒完時，澆注一個試塊，做成試棒，做拉伸試驗。在澆注的同時還給我們講解了如何放置型芯，通過現場的指導，使我們對鑄造有了深入的了解。澆注過后，領導帶我們參觀了后道處理，包括了切邊，打磨，質檢。產品質檢，首先領導講解一下質檢的幾大要求，一是外觀尺寸檢驗通過尺寸線檢驗;二是材質檢驗，通過金相實驗和光譜分析;根據物質的光譜來鑒別物質及確定它的化學組成和相對含量的方法叫光譜分析，通過光譜分析可以測試材料的成分比例三是鑄件內部檢驗，通過初檢和終檢來完成。還可以通過化學成分檢驗成分缺陷，超聲波檢驗內部缺陷。
超聲波探傷是應用超聲能透入金屬資料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發作反射的特點來反省零件缺陷的一種辦法，當超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內部，碰到缺陷與零件底面時就辨別發作反射波來，在熒光屏上構成脈沖波形，依據這些脈沖波形來判別缺陷地位和巨細。通過超聲波探傷我們可以探測出鑄件內部的缺陷，而且是內部看不到的缺陷，這在實際中是非常重要的，因為一個微小缺陷可以導致零件失效。領導帶領我們到現場一一講解。
五實習體會
雖然這次實習時期不長，但是通過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。再就是時常要保持一顆學習、思考的心。作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。在企業這樣一個新環境中，由我們很多值得學習、值得思考的地方，這就需要自己保持一顆學習、思考的心。
首先在技術方面，要刻苦的補充自己的不足，認真地對待工作，時時刻刻的思考和學習。同時，在企業的環境中，更要注重學習企業先進的管理和人文文化，以豐富自己的社會知識和管理文化知識。這樣，可以為自己日后的職業生涯打下良好的基礎。我知道工作是一項熱情的事業，并且要持之以恒的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的是在這段實習期間里，我第一次真正的融入了社會，在實踐中了解社會掌握了一些與人交往的技能，并且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級交往，怎樣處理之間的關系。
利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。任何理論和知識只有與實習相結合，才能發揮出作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉、創新;去培養科學的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問題的能力。
此時，我還在回憶這次令人難忘的機加實習，它不僅讓我們了解到了實際生產中的各種技能，還讓我們明白了一個深刻的道理：紙上得來終覺淺，絕知此事要恭行。
鑄造實習報告 6
一、生產實習的目的
生產實習是根據教學大綱計劃安排的一個重要的實踐性教學環節，其目的是使學生了解和掌握本專業的生產實踐知識。驗證鞏固和豐富已學過的地方，培養學生理論聯系實踐，在生產實踐中調查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后繼專業課程的學習打下
堅實的基礎。同時，使同學有機會接觸社會和工廠，學習工人階級的優秀品質，擴大知識面。
二、生產實習內容
1.了解現代大型國有企業的管理體制，尤其是目前國家由計劃經濟向市場經濟轉軌的過程中，國有企業在管理體制改革方面有何措施。
2.了解新產品的設計、開發過程及應用情況，尤其是CAD/CAM，CIMS(計算機集成制造系統)等應用情況。
3.了解新產品的設計，工廠主要生產線的組成，流程，產品柔性，生產率等。
4.了解常用的普通機械制造機床的分類，結構傳動形成工藝范圍及常用工具。
5.了解工廠中各種數控機床及數控加工中心的結構、分類。
6.了解和分析工廠的機械產品結構和典型部件的`裝配工藝過程。
7.了解和分析工廠的機械產品結構和工業機器人的結構、自由度、控制系統、伺服系統、
8.了解和分析典型零件的結構和機械加工過程。
9.了解典型零件所用的熱處理工序的作用，熱處理工藝的方法及設備熱處理對零件精度的影響，減少熱處理變形的方法。
三、實習小結
轉眼間大半年的生產實習即將結束，在二鑄的生產實習，讓我有許多的收獲。
首先，在長城須崎股份有限公司這樣大型的企業中，了解到現代大型企業的管理體制，尤其是目前國家由計劃經濟向市場經濟轉軌的過程中，大型企業在改革方面的新舉措。
第二，了解了產品的設計，開發過程，雖然與自己所學的專業不相符。第四，了解各種機械制造機床的分類，結構、常用工具，及中頻電爐結構、分類。并做出比較。
這次實習，是卻是我們接觸社會和工廠的一次難得的機會，在實習中，我們鞏固、豐富了已學過的專業知識，提高了觀察問題、分析問題、解決問題的能力，為以后的學習打下堅實的基礎。更重要的是學習了工人階級的優秀品質，擴大了知識面。
最后，我要向帶領我們實習的各位老師表示衷心的感謝，謝謝您們對我在學習中的指導和生活中的照顧。
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