有關發電實習報告三篇
在經濟發展迅速的今天，報告與我們的生活緊密相連，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家收集的發電實習報告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
發電實習報告 篇1
20xx年x月x日，我來到xx前能生物電力有限公司。現在公司還沒有正式投產，設備還處于調試改造階段，所以那么長時間主要是公司培訓，對設備的認知學習，和安規的培訓。
我公司利用生物質原料進行發電，采用先進高效的FNRG秸稈氣化系統，將秸稈轉化為可燃的氣體，并經還原、過濾、降溫等措施后，進入燃氣機進行發電。單臺WBG-2200秸稈氣化爐產氣量4950Nm3/h，本項目選用2臺氣化爐，兩套氣體凈化裝置，八臺500GF1-RG型發電機組，年發電量2160萬KWh。本公司利用的是勝動發電機組， 由燃氣發動機、發電機、控制屏、TEM全電子管理系統等組成，能以天然氣、液化氣、煤礦瓦斯、生物質等多種可燃氣體為燃料發電。燃氣發電機組是一種將燃料的熱能轉換為機械能并最終產生電能的動力裝置。
氣體流程：400-500℃的燃氣從氣化爐出氣口經過熱氣體管線到達旋風除塵器。旋風除塵器會除去燃氣中的大顆粒物質。燃氣再進入的是清潔裝置。它是燃氣主要的冷卻清潔場所。其內部有水流直接與氣體接觸，帶走大量的熱量和焦油等雜物。其外部還有另一路常溫冷卻水對燃氣進行冷卻。在這里燃氣會由400℃左右降至40℃左右。清潔裝置后是濕風機，濕風機是燃氣產生和凈化系統的驅動力。它控制著氣化爐的空氣進入量和確保潔凈氣體的不斷產生和運輸。并且濕風機還有一個進水口來直接凈化冷卻燃氣。分離器和濕風機合用，進行氣水分離。接著是熱交換器，它與5-7℃冷水機組相連，將燃氣降溫到25℃左右。再就是除霧器除去染氣中的霧粒子。還有將燃氣高度凈化的精濾器和安全檢查過濾器。從安全檢查過濾器出來的氣體會在緊急點火系統處點燃測試是否合格。合格后的燃氣會由羅茨風機送入內燃機發電。
本發電廠系統包括：上料系統，燃氣產生系統，燃氣凈化冷卻系統，燃氣發電系統，發電上網系統。
第一個周主要是學習安全運行規程。1、嚴格執行《電業安全工作規程》、《中華人民共和國安全生產法》。
2、各個系統要配備滅火器材，安放在危險區附近，做到放取方便；工作人員應學會消防器材的使用操作方法。知道消防電話“119”。
3、兩臺消防循環水泵必須有一臺處于長期開啟狀態，并打開前后閥門，冷卻水池保持滿水。
4、定期檢查燃氣管路，做到無漏點，防止因H2、CO氣體泄漏造成爆炸、中毒事故。
5、定期檢查低壓電路。嚴禁錯誤操作電器，避免事故發生。
6、電廠高壓系統請專業人員試驗合格后方可送高壓電。高壓合閘時必須兩人操作，要穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。
7、操作設備前，應穿戴好必需的勞動防護用品。操作中，應時刻注意防火、防爆、防毒。
8、啟動設備前，應清除旋轉部件及傳送帶上放置的雜物，以免開車時工件飛出傷人。
9、各廠房內嚴禁吸煙，嚴禁動用明火，嚴禁存放易燃易爆物品。
10、各機房、控制室和配電室內應備有可靠的事故應急照明措施。
11、在電廠的相應部位懸掛下列警示牌：
（1）進廠須知（廠門口前）。
（2）嚴禁煙火（氣化爐車間、發電機房、控制室、秸稈存放區）。
（3）高壓危險（變壓器、高壓配電柜）。
（5）小心跌落（各冷卻水池）。
第二周就開始對本電廠6大系統的依次認知培訓和操作前、中、后，所需注意的問題。一、烘干及上料系統。烘干及上料系統包括：烘干系統，大傾角上料系統。烘干系統設備：防爆對旋軸流式局部通風機兩臺（一備一用）、熱風爐 五臺 、轉筒烘干機 一臺、離心通風機 兩臺（一備一用）、旋風降塵器 兩臺、輸送帶 兩條、配電操控柜 一臺。大傾角上料系統設備： 輸送機由機架、輸送帶、托輥、電動滾筒、拉緊改向滾筒、托帶輪、壓帶輪、中間改向滾筒、頭部漏斗、密封罩、電器控制裝置等部分組成。上料機由上料斗、電機、減速器、輸送皮帶、控料器、電動滾筒等組成。二、燃氣凈化冷卻系統。主要設備：旋風除塵器、清潔裝置、濕風機、分離器、熱交換器、除霧器、精濾器、安全檢查過濾器。
因為我是電氣專業，所以在這里我主要工作是電氣運行巡檢。那么長時間主要學習的變壓器運行規定，對其他系統進行一些簡單的熟悉了解。本項目安裝8臺500KW的燃氣機組。每4臺發電機組所發電量通過兩臺2500KVFA油浸式升壓變壓器（0.4/10.5KV)升壓到10KV,然后再經過1臺4000KVA的樹脂絕緣干式升壓變壓器（38.5/10.5KV）。1、變壓器投入前的檢查。
1.1 變壓器在合閘送電前，應收回有關回路工作的所有工作票，拆除接地線及臨時安全措施，各部分外觀完整，現場清潔，照明充足。
1.2 變壓器投運前應認真進行下列檢查：
a) 油位、油溫的指示值正常，無漏、滲油，油色透明，油位高度符合標準； b) 變壓器周圍無雜物，無遺忘工具；
c) 瓦斯繼電器應充滿油，內部無氣體；
d) 套管清潔無裂紋及放電痕跡，吸潮劑無潮解變色；
e) 防爆管的玻璃板應完好；
f) 變壓器電壓分接頭三相應一致；
g) 主變的冷卻風扇應開、停完好；
h) 瓦斯繼電器與油枕的油門應打開；
i) 新裝、檢修和長期停用的變壓器（指15天以上），投入運行前應測量絕緣電阻值；6kV及以上線圈用2500V搖表測量，400V及以下線圈用500V搖表測量，并做好記錄；新安裝的變壓器絕緣電阻的測量由安裝單位進行，長期停用和備用的變壓器絕緣電阻的測量由運行人員進行，檢修后的'變壓器的絕緣電阻測量由檢修人員負責。測量的絕緣電阻值應與初次測量的數值比較，若降低到初次值的50％或以下時，應向有關領導匯報。
2 變壓器的日常檢查
2.1 根據控制盤上的儀表，監視變壓器的運行，并每小時抄表一次。如變壓器在過負荷下運行，則至少半小時抄表一次。對于安裝在變壓器上的溫度計，每班在巡回檢查時進行檢查，并做好記錄。
2.2 每班在巡回檢查時，應對變壓器進行認真檢查。在氣候驟變時（冷、熱），應加強對變壓器油面的檢查。在變壓器瓦斯保護發信號時，應加強外部檢查。在變壓器過負荷或冷卻裝置故障時，應至少每2小時檢查一次。雷雨后，應檢查套管有無放電現象；避雷器及保護間隙的動作情況。
2.3 變壓器定期外部檢查的一般項目，還應檢查下列各項：
a) 運行中的各冷卻器溫度應相近，油溫正常，管道閥門開、閉正確，風扇、油泵轉動應正常；
b) 引線接頭、電纜、母線應無發熱象征；
c) 變壓器的門窗應完整，無漏水，滲水，照明及室內溫度適宜；
d) 干式變除去油回路檢查以外其余同上；
e） 干式變正常運行中無絕緣焦臭味；
f) 干式變壓器還應檢查環氧絕緣層無開裂和脫落現象；冷卻風扇運行正常。
3 變壓器的投運和停運
3.1 變壓器在投運前應認真按3.3.1.2中所列項目認真進行檢查。
3.2 所有備用中的變壓器均能隨時投入運行，長期備用的備用變壓器應定期在雙月月底白班進行充電試驗，并做好記錄。
3.3 新變壓器投入需沖擊五次；大修后的變壓器投入需沖擊三次。投入前要有檢修人員可以投入運行的書面交待。
3.4 變壓器的送電、停電原則
a) 變壓器在投入運行前，應先啟動其冷卻裝置；
b) 變壓器停、送電前應先合上中性點接地刀閘；
c) 變壓器的充電應由裝有保護裝置的電源側進行；
d) 變壓器投運前應將其重瓦斯保護投入跳閘；
e) 變壓器停電時，先拉負荷側開關，后拉電源側開關。
（3） 變壓器的正常運行規定
1 變壓器在環境溫度不超過35℃的條件下，可按銘牌規范運行。
2 變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，變壓器上層油溫最高不超過85℃，變壓器上層油溫升不超過50℃。
3 變壓器外加一次電壓可以較額定電壓高，但不得超過各分接頭額定電壓的105％，不論電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過其相應額定值的5％，則變壓器的二次側可帶額定電流。
4 主變無風扇運行的最高負荷不得超過額定負荷的66.7％。如遇到下列情況之一者，則需開冷卻風扇運行。
4.1 變壓器的負荷超過額定值的66.7％。
4.2 變壓器上層油溫已超過55℃。
5 油浸風冷變壓器當冷卻系統發生故障，切除全部風扇時，變壓器允許帶額定負荷運行時間按下表執行：
6 變壓器三相負荷不平衡時，應監視最大電流相負荷不超過額定值。
7 低壓廠變的中性線電流不得超過變壓器的低壓側額定電流的25％。
8 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷的情況下運行。正常過負荷可以經常使用，事故過負荷只允許在事故情況下（如：運行中的若干臺變壓器中有一臺損壞，而又無備用時，則其余變壓器允許按事故過負荷運行使用。變壓器存在較大的缺陷（如：冷卻系統不正常 嚴重漏油 色譜分析異常等）時不準過負荷運行。
9 全天滿負荷運行的變壓器不宜過負荷運行，變壓器過負荷運行時加強巡視，檢查冷卻系統是否全部投入，是否運行正常。
10 變壓器事故過負荷以后,應將事故過負荷大小和持續時間記錄在記錄本內。 11 干式變壓器有局部放電值低，耐雷電沖擊能力強，抗短路能力強、抗開裂性能好、過負荷能力強、噪聲低、損耗低等優點。
12 廠干式變壓器所帶的冷卻風機為慣流式冷卻風機。當風機不開時，變壓器可在額定容量下連續運行。當風機連續運行時，可以提高變壓器額定容量的20％～50％，此時負載損耗也增加0.5～1.0倍，阻抗電壓也增加約0.2～0.5倍。
13 變壓器投入運行后，不允許接觸變壓器。
14 為了便于觀測，干式變壓器配有一只溫控器。溫度控制器的三個PT100熱敏電阻埋設在三個低壓線圈上端部，隨著溫度變化 自動監測低壓線圈溫升，并可以發出控制信號。
15 變壓器投運后，所帶負荷應有少到多逐漸增加，并檢查有無異常現象。
16 變壓器退出運行后如不受潮，一般即可重新投運。如在高溫下變壓器發生凝露現象，應經干燥處理并確保絕緣電阻合格后才能投運。
作為應屆畢業生，在畢業前的這次專業實習，無疑是給了我對電力系統專業的清晰認識，這也是最為電力專業的學生的最大感悟。當然實習中還有著更多的感觸，包括學習，生活，工作各個方面。社會是個大舞臺，每個人都在這個舞臺上扮演著自己的角色，如何扮演好自己的角色實在是一門學問。通過一個月的實習工作著實讓我學到了很多，鞏固了專業知識，提高了實際運用能力，社會經驗也增加了，也有為人處事和道理。自己身上發現了有明顯的長處，同時也存在著很多不足，以后要努力的彌補這些不足。實習也讓自己慢慢地成熟起來，自己告訴自己已不在是一個學生了，要適應社會。這次實習有效的把書本上的相關理論知識應用到工作實踐中，用理論加深對實踐的認識，給了自己一個很好的鍛煉機會，為畢業后踏入社會工作打下了堅實的基礎。
發電實習報告 篇2
一、實習目的
為了更好的認識與了解專業知識，并拓展實際的知識面，我們參觀了XX秦嶺發電廠。通過對以上各廠的初步認識，加深了對電廠及其相關行業的了解，并對其廠內設備有了初步認識。
進入大四就意味著即將離開學校，進入社會學習，而認識實習對于我們有很大的幫助。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，必將對以后走進社會乃至個人發展都將有所幫助。這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，對我們也會有很大的幫助。這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。
二、單位簡介
秦嶺發電廠由中國國電集團公司投資，陜西發電廠負責籌劃，項目共分二期建設，項目總投資25.8億元。據了解，陜西發電廠位于沈陽市西南部的沈陽經濟技術開發區，廠址距沈陽城區13公里，地處陜西工業走廊 中心區域，占地24.6萬平方米。沈陜西電廠使用距廠址5.5公里沈陽西部污水處理中心產生的中水作為工業冷卻水，電廠自行配備貯灰廠，此外距電廠2公里處的小挨金貯灰廠作為事故備用灰廠，處理緊急事故。此外，在對電廠排放廢氣物處理時，能做到99%的凈化，最大限度地減少對各種生產廢水、生活污水、灰場滲漏、噪聲等對環境的影響。
據陜西發電廠項目方， 使用中水，燃料廢渣制成水泥，磚等建筑建材，對排放廢氣進行脫硫處理時所使用的石膏也將進行再回收利用 實現電廠的循環經濟和環保效益。
三、實習過程
對火電廠總體認識
當天上午，廠內工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發電的基本原理。然后我們就在帶領之下去參觀了電廠的各個部分。電廠給人的第一感覺就是嘈雜。我們來到了中央集控室，這里可以說是電廠里面環境最好的工作場地，沒有房外的灰飛煙饒，沒有機器的轟轟隆隆，而且沒有外面的酷發，在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面布滿了紅線，紅點，還有一些綠色的(我是基本上看不懂的，只能從表面上看看其電路圖)，就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。
火電廠比起水電廠，它的地理位置那是發鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠，比如這次參觀的秦嶺發電廠就在鐵西近郊。這是因為火電廠與水電廠不同，他不需要依賴于特別的地理環境，理論上講，任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊，為城市的輸電帶來了巨大的便利，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓，這在輸電成本上有巨大的節約，另外對城市的供電也很方便。
火力發電廠的生產過程
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為發能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是發能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過發電機將機械能轉變成電能。火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入發空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的發空氣由送風機送入鍋爐的空氣預發器中加發，預發后的發空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒 U 形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過發器，省煤器，空氣預發器，同時逐步將煙氣的發能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。
煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預發到接近飽和溫度，后經蒸發器受發面加發為飽和蒸汽，再經過發器被加發為過發蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過發氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加發器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加發除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加發器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加發，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個發力循環。循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣發量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。經過以上流程，就完成了蒸汽的發能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
火電廠的主要設備:
鍋爐:
火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的.化學能轉換成發能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳發過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受發面傳發，將發能傳給鍋爐的工質水。水吸發后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸發變成高溫的過發蒸汽，這就是傳發與水的汽化過程。
關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加發后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是發電廠的原料。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用發空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在發電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。
汽輪機:
汽輪機工作原理：
汽輪機設備共37級流通級數，高壓部分由1個調成級和11個壓力級，中壓部分由10個壓力機，低壓部分由3 5個壓力級組成。由鍋爐過發氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加發器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加發除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加發器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加發，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個發力循環。
循環水泵將冷卻水(又稱循環水)送往凝結器，吸收乏氣發量后返回冷卻塔，這就形成閉式循環冷卻水系統。汽輪機有八段抽氣通過高壓、低壓加發器給凝結水加溫和供除氧器除氧使用，用過后的乏汽同過射水系統的運作，將汽體在凝器汽內凝結成水。
四、實習總結
通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業知識的感性面及認識面對所學的專業有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。實習結束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。這次實習中，我體會到，如果將我們在大學里所學的知識與更多的實踐結合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，為我將來走上工作崗位打下良好的基礎。
發電實習報告 篇3
一、實習時間：
20xx年5月16日上午
二、實習對象：
廣州市李坑生活垃圾焚燒發電廠 廣州市白云區太和鎮永興村
三、實習目的
了解目前廣州市生活垃圾的處理與處置情況，明確李坑生活垃圾焚燒發電廠的垃圾接收系統、垃圾焚燒系統、余熱發電系統、煙氣處理系統、灰渣處理系統、污水收集系統、自動控制系統以及飛灰的處理技術。
四、實習內容
1.李坑生活垃圾焚燒發電廠簡介
廣州市為有效解決日益嚴重的城市生活垃圾污染問題，引進國際先進環保技術建設而成的一項現代化生活垃圾焚燒發電工程——李坑生活垃圾焚燒發電廠。
廣州市李坑生活垃圾焚燒發電廠位于白云區太和鎮永興村，距市區中心23km。廠區面積101778平方米(其中包含二期用地)，設計處理能力為1040噸/日，配置520噸/日的焚燒爐 兩臺,22MW的發電機一臺,發電量為13100萬度/年,總投資7.25億元。主要負責處理廣州市荔灣區，白云區，越秀區的生活垃圾。
2.主要工藝流程
①固體廢物焚燒處理
固體廢物焚燒處理就是將固體廢物進行高溫分解和深度氧化的處理過程。在燃燒過程中，具有強烈的放熱效應，有基態和激發態自由基生成，并伴隨著光輻射。由于焚燒法處理固體廢物，具有減量化效果顯著、無害化程度徹底等優點，焚燒處理早已成為城市生活垃圾和危險廢物處理的基本方法。
②焚燒原理
可燃物質燃燒，特別是生活垃圾的焚燒過程，是一系列十分復雜的物理變化和化學反應過程，通常可將焚燒過程劃分為干燥、熱分解、燃燒三個階段。焚燒過程實際上是干燥脫水、熱化學分解、氧化還原反應的綜合作用過程。李坑生活垃圾焚燒發電廠主要由垃圾接收系統、垃圾焚燒系統、余熱鍋爐及其輔助設備、汽輪發電機組及其輔助設備、煙氣處理系統、灰渣處理系統、污水收集處理系統、輔助燃油系統以及自動控制系統等九大系統組成。
其工藝流程如下：
垃圾車經過地磅計量后進入卸料大廳，將垃圾傾卸至垃圾貯存坑內。垃圾貯存坑為密封負壓設計，垃圾抓斗吊將貯存坑內的垃圾送入焚燒爐的進料漏斗，同時經過基礎破碎處理，通過推料器進入焚燒爐內焚燒。在焚燒爐內于850℃高溫下，停留超過2秒鐘，產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐，熱能轉變為過熱蒸汽，進入汽輪發電機組發電。從余熱鍋爐出來的煙氣，進入半干式噴霧反應吸收塔，去除酸性氣體成分;再噴入活性碳粉，引入布袋除塵器，吸收煙氣中的重金屬、二惡英和粉塵，經過引風機由煙囪排出。
垃圾在爐排上經干燥、著火、燃燒、燃燼四個階段后產生爐渣，經爐底除渣機、帶式輸送機送往灰渣貯存坑。爐渣所含的化學物質性質穩定，可用于鋪路和建筑材料。其中的廢鋼鐵經磁選機分揀后送鋼廠回收。
①焚燒爐系統
焚燒爐系統是整個工藝系統的核心系統，是固體廢物進行蒸發、干燥、熱分解和燃燒的場所。焚燒爐系統的核心裝置就是焚燒爐。
②空氣系統
空氣系統，即助燃空氣系統，是焚燒爐非常重要的`組成部分。空氣系統除了為固體廢物的正常焚燒提供必需的助燃氧氣外，還有冷卻爐排、混合爐料和控制煙氣氣流等作用。
③煙氣系統
焚燒爐煙氣是固體廢物焚燒爐系統主要污染源。垃圾焚燒廠運行過程中對環境的影響因素主要有煙氣、惡臭、廢水、灰渣和噪聲。
其中二噁英類污染物的控制如下：
3.焚燒廠技術特點：
焚燒發電廠采用目前最先進的生活垃圾焚燒發電工藝，確保垃圾處理、煙氣凈化、滲濾液處理和飛灰處理達到世界最高水平。廣州市李坑生活垃圾焚燒發電廠在國內率先采用了四項工藝技術，它們是：
⑴中溫次高壓鍋爐回收垃圾熱能工藝;
⑵選擇性非催化還原煙氣脫硝工藝技術(SNCR工藝);
⑶垃圾滲濾液泵入焚燒爐內焚燒處理工藝技術;
⑷飛灰廠內固化工藝技術，其中，選擇性非催化還原煙氣脫硝工藝技術(SNCR工藝)、垃圾滲濾液泵入焚燒爐內焚燒處理工藝技術和飛灰廠內固化工藝技術領導了垃圾處理(同類工藝技術)的世界潮流。
從發電量和上網電量指標來看，由于采用了中溫次高壓鍋爐回收垃圾熱能工藝技術，發電效率明顯提高，年平均噸垃圾的經濟收益為170元，這在國內是少見的，接近了發達國家噸垃圾焚燒發電的經濟收益水平。
五、實習心得
雖然本次實習沒能到李坑生活垃圾焚燒發電廠現場參觀，但是通過視頻介紹依然還原了垃圾焚燒廠的工作流程。通過本次實習，我能夠將自己所見的具體的工藝設備同在課堂和書本上的東西結合起來。詳細地了解了焚燒場每個工藝流程，及其所需要的運行條件和影響因素。從固體廢物的手機到運載，到進料過程和具體的干燥脫水和燃燒情況，至灰渣處理和煙氣脫硫及二噁英等劇毒物質的控制，到最后的熱量利用——發電。
總而言之，此次觀看視頻，不僅是對所學知識的一次事件，還是一次升華，讓我對環境工程有了更新的認識，同時馮家懂得思考由環境引起的一系列問題。
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